Eine eiskalte Dose Pepsi-Cola am Strand Kroatiens oder ein erfrischender Schluck Mineralwasser in den slowenischen Bergen – beide Getränke stammen mit hoher Wahrscheinlichkeit aus den Produktionslinien des Abfüllers Radenska Adriatic. Die Kennzeichnung auf Dosen und Flaschen erfolgt dabei mithilfe moderner Tintenstrahltechnologie.
Seit seiner Gründung im Jahr 1869 setzt Radenska Adriatic auf Tradition und Innovation. Das Abfüllunternehmen mit rund 260 Mitarbeitern ist heute der größte Mineralwasserproduzent Sloweniens und ein wichtiger Teil der international agierenden Kofola-Gruppe. Neben Mineralwasser und Softdrinks der eigenen Marke werden Pepsi-Produkte sowie weitere kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) am Unternehmenssitz in Radenci zum Vertrieb in Slowenien sowie im gesamten Westbalkan entlang der Adriaküste, in Europa, den USA und in Australien auf sechs Abfülllinien abgefüllt.
Bis zu eine Million Flaschen pro Tag
Bei voller Kapazität laufen bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde und bis zu eine Million Flaschen pro Tag vom Band. Das ist eine enorme Leistung, die aber nur erreicht werden kann, wenn die gesamte Technik reibungslos funktioniert. Genau hier lag für den Abfüller lange Zeit das Problem: Die eingesetzten CIJ-Drucker zur Aufbringung der vorgeschriebenen Produktkennzeichnungsdaten zeigten Schwächen, besonders nach Produktionsunterbrechungen. Die Düsen der bisherigen Drucksysteme verstopften nach längeren Pausen regelmäßig, was zu zeitraubenden Reinigungszyklen führte. Dies beeinträchtigte nicht nur die Druckqualität, sondern verlangsamte auch die gesamte Produktion und wirkte sich durch die Verzögerungen negativ auf die Gesamtproduktivität aus.
Maximale Verfügbarkeit
Radenska beschloss die bestehenden Drucksysteme zu ersetzen. Hier trat Vojko Arzenšek, Geschäftsführer von Adheziv und Spezialist für Kennzeichnungssysteme, auf den Plan. Er empfahl den Einsatz der Premium-Drucker von Leibinger. Radenska hatte jedoch anspruchsvolle Anforderungen: Die Drucksysteme mussten sowohl Dosen als auch Flaschen höchst zuverlässig bedrucken und eine maximale Verfügbarkeit sicherstellen. Zudem ist die Umgebung in der Getränkeproduktion eine Herausforderung, da hier hohe Luftfeuchtigkeit und Nässe herrschen, die sich auf die zu bedruckenden Materialien auswirken. Gleichzeitig mussten die neuen Drucker den hohen Produktionsgeschwindigkeiten gerecht werden und die Tinte spezielle Eigenschaften erfüllen.
Maßgeschneidertes Paket
Für die bestmögliche Lösung führte Radenska eine detaillierte Ausschreibung durch, an der vier verschiedene Anbieter teilnahmen. Der Vergleich der Kennzeichnungssysteme stellte sich als komplex heraus, da verschiedene technische Parameter und Produkteigenschaften zu berücksichtigen waren. Ursprünglich legte der Abfüller den Fokus rein auf einzelne Funktionalitäten der Drucksysteme und aktuelle Kaufpreise. Doch nach eingehender Analyse der Angebote erkannte das Unternehmen, dass es vor allem auf eine hohe Verfügbarkeit und Produktivität der Anlagen ankam. „Gefordert wurde ein umfassendes All-inclusive-Paket, das nicht nur die Drucker selbst, sondern auch alle benötigten Verbrauchsmaterialien wie Tinte und Lösungsmittel sowie eine Funktionsgarantie über einen Zeitraum von fünf Jahren umfasste“, erklärt Arzenšek. Gemeinsam mit Leibinger entwickelte er ein maßgeschneidertes Paket, das mehrere Jet2- Neo-CIJ-Drucker sowie alle benötigten Verbrauchsmaterialien und Leistungen beinhaltete.
Jederzeit betriebsbereit
Heute sind die Drucksysteme an den Abfülllinien im Einsatz. Durch die Düsenverschlusstechnologie Sealtronic, die ein Austrocknen der Düsen verhindert, sind die Drucker auch nach längeren Pausen sofort betriebsbereit. Die Sealtronic-Technologie sorgt dafür, dass die Drucker nach Wiederanlauf der Produktion ohne Verzögerung und mit gleichbleibender Qualität arbeiten. Dies gilt ebenso für die langen Tintenleitungen von bis zu sechs Metern, die in der Produktion bei Radenska verwendet werden. Leibinger bietet zudem Tintenleitungen von bis zu zehn Metern Länge an. Ein weiteres Merkmal der Drucksysteme ist, dass das Unternehmen seine Tinten selbst herstellt. Dadurch konnte für Radenska eine spezielle Tinte genutzt werden, die trotz der feuchten Produktionsbedingungen schnell trocknet und auf unterschiedlichen Produkten haftet. Die Jet2-Neo-CIJ-Drucker erreichen mühelos die hohen Produktionsgeschwindigkeiten und tragen so zur Optimierung der gesamten Produktionskette bei.
