Advanced Comfort Technology DCC Wasserbett für Liegeboxen

Tabelle 1: Ergebnisse im Überblick

Der DLG-Prüfrahmen gibt folgende Bewertungsmöglichkeiten in den Bewertungsschemata vor: 
* ■■■  oder besser = erfüllt, übertrifft oder übertrifft deutlich den festgelegten DLG-Standard,
■■ = genügt den gesetzlichen ­Anforderungen für die Marktfähigkeit, ■ = nicht bestanden

**Einzelkriterium Rutschfestigkeit:   ■■ = bestanden,  ■ = nicht bestanden
***Einzelkriterium Säurebeständigkeit: ■■■ = beständig,   ■■= bedingt beständig,  ■= nicht beständig

Beschreibung und Technische Daten

Das hier geprüfte schwarze DCC Wasserbett aus Gummi ist ein elastischer Bodenbelag im Liegebereich für Hochboxen in Liegeboxenställen. 
Der Stallbodenbelag ist als Rollenware erhältlich und ist mit synthetischen Geweben verstärkt.

Oberseite und Unterseite: imprägnierte Gewebe­struktur. 

Während des Pro­duktionsprozesses entsteht ­zwischen den zwei Lagen des Gewebes der einzelne Liegeplatz, wobei je Liegeplatz zwei Kammern entstehen. Die beiden Kammern (Wasserbett mit 120,0 cm Breite: vordere Kammer ca. 483 mm x 1000 mm, hintere Kammer ca. 965 mm x 1000 mm) sind mit je einer Füllöffnung versehen. Durch diese Öffnungen wird für jede Kammer die entsprechende Wassermenge (vordere Kammer ca. 15,2 Liter, hintere Kammer ca. 30,3 Liter) ein­gebracht. 

Zwei Klemmen aus rostfreiem Stahl verschließen die Füllöffnungen für die beiden ­Kammern. 

Tabelle 2: Hauptabmessungen und Gewicht

Tabelle 3: Lieferbare Boxenbreite und Wasserfüllung

Rutschfestigkeit

Die Messungen erfolgten mit dem mobilen Comfort Control Rutschfestigkeitsprüfstand des DLG-Test­zentrums.

Ein mit 10 kg belasteter Kunststofffuß aus Polyamid (105 mm Durchmesser, Aufstandsfläche etwa 70 cm², 3 mm breiter Ring an der Peripherie der Sohle, der die übrige Fläche 1 mm überragt) wurde mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s über die Prüfmatte gezogen.

Säurebeständigkeit

Prüfmuster des Deckbelages wurden im Dauer­tauchversuch gemäß DIN EN ISO 175:2000 (Verhalten von Kunststoffen gegen flüssige Chemikalien) untersucht. Als Prüflösungen wurden im Stall häufige Futter- und Exkrementsäuren sowie handelsübliche Desinfektionsmittel verwendet.

In der Prüfung wurden 30 mm x 30 mm große Probestücke des Deckbelages in das jeweilige Prüfmedium für einen Zeitraum von 24 Stunden und 28 Tagen bei Raumtemperatur von 20°C komplett eingetaucht. Die Prüf­lösungen wurden beim 28-Tage-Versuch wöchentlich gewechselt. 

Nach Versuchsende wurden die Prüfkörper mit ­destilliertem Wasser abgespült und 24 Stunden getrocknet. Vor und nach dem Eintauchen wurden Gewicht, Abmessungen und die Shorehärte (Shore A) gemessen. Zusätzlich erfolgte eine Bewertung der Oberfläche bezüglich visueller Veränderungen, wie Glanzverlust, Farbveränderungen und Quellungs- oder Zerstörungserscheinungen sowie Kristall­bildung. Alle Prüfkörper wurden im Vergleich zum Standard Wasser bewertet.

Reinigungsabstand

Bei Prüfstandsversuchen mit einem Hochdruck­reiniger (etwa 145 bar, Einwirkzeit 1 Minute mit 25° Flachstrahldüse und Dreckfräser) wurde der Spritzabstand ermittelt, bei dem keine Schäden am Belag auftreten.

Rutschfestigkeit

Die Gleitzugversuche mit dem mobilen Comfort Control Rutschfestigkeitsprüfstand des DLG-Test­zentrums ergaben eine gute Rutschfestigkeit auf trockenem und nassem neuen Belag. 

Die dabei gemessenen Reibbeiwerte (µ) liegen über dem Mindestwert von µ = 0,40 (DIN 3763) und µ = 0,45 (DLG Prüfrahmen).

Säurebeständigkeit

Die Gummimatte war gegenüber dem Futtersäurengemisch und den Exkrementsäuren beständig und gegenüber dem Stalldesinfektionsmittel und der Peressigsäure bedingt beständig. Die Differenzen in Gewicht, Dicke und Shore-Härte A zwischen den behandelten und unbehandelten Prüfkörpern waren bei dem Futtersäurengemisch und den Exkrementsäuren sehr gering und lagen im Bereich des Standards Wasser. Gegenüber den getesteten Prüfmedien scheint die Gummimatte für den beschriebenen Einsatzzweck bezogen auf ihre Materialbeständigkeit geeignet.

Reinigungsabstand

Bei Prüfstandsversuchen mit einem Hochdruckreiniger traten Schäden am Belag erst auf, wenn ein Mindestabstand von 40 cm beim Einsatz eines Dreckfräsers bzw. 25 cm beim Einsatz einer Flachstrahldüse unterschritten wurde.
Bei der Reinigung und Desinfek­tion des Belages sollten nur die nach Angabe der Firma für den Bodenbelag zulässigen Mittel verwendet werden.

Tabelle 4: Prüfmedien und Ergebnisse – Säurebeständigkeit