John Deere Feldhäcksler 8600 i
DLG-ANERKANNT: "Funktion und Arbeitsqualität in Silomais"
Das Prüfzeichen
Ein Prüfzeichen „DLG-ANERKANNT in Einzelkriterien“ wird für landtechnische Produkte verliehen, die eine umfangsreduzierte Gebrauchswertprüfung der DLG nach unabhängigen und anerkannten Bewertungskriterien erfolgreich absolviert haben. Die Prüfung dient zur Herausstellung besonderer Innovationen und Schlüsselkriterien des Prüfgegenstands. Der Test kann Kriterien aus dem DLG-Prüfrahmen für Gesamtprüfungen enthalten oder sich auf andere wertbestimmende Merkmale und Eigenschaften des Prüfgegenstandes fokussieren. Die Mindestanforderungen, die Prüfbedingungen und -verfahren sowie die Bewertungsgrundlagen der Prüfungsergebnisse werden in Abstimmung mit einer DLG-Expertengruppe festgelegt. Sie entsprechen den anerkannten Regeln der Technik sowie den wissenschaftlichen und landwirtschaftlichen Erkenntnissen und Erfordernissen. Die erfolgreiche Prüfung schließt mit der Veröffentlichung eines Prüfberichtes sowie der Vergabe des Prüfzeichens ab, das fünf Jahre ab dem Vergabedatum gültig ist.
Die DLG-Teilprüfung „Funktion und Arbeitsqualität in Silomais“ wurde mit dem Feldhäcksler John Deere 8600 i durchgeführt. In Feldversuchen wurden die Erntemengen, die für die Ernte benötigten Zeiten sowie die damit in Verbindung stehenden Kraftstoffverbräuche gemessen. Aus diesen Messwerten wurden anschließend die Durchsatzleistungen [in t FM/h] sowie die spezifischen Kraftstoffverbräuche [in l/t FM] errechnet. Des Weiteren wurden Untersuchungen zur technischen Häckselqualität durchgeführt. Die Versuche wurden jeweils mit drei unterschiedlichen Häcksellängeneinstellungen (4 mm, 7 mm, 12 mm) gefahren. Hierfür wurden in jeder Versuchsvariante Proben aus dem Gutstrom des Feldhäckslers entnommen und einer Häcksellängenanalyse unterzogen sowie der CSPS-Index (Corn Silage Processing Score) zur Beschreibung des Körneraufbereitungsgrades ermittelt. Die Prüfung fand in Norddeutschland statt.
Andere Kriterien wurden in der vorgestellten Funktionsprüfung in Silomais nicht überprüft.
Beurteilung – kurz gefasst
Der Feldhäcksler JD 8600 i (Modelljahr 2023) mit der geprüften Ausstattung erreicht im Test Durchsätze bis zu 239 t FM/h (bei einer theoretischen Häcksellänge von 12 mm) und beweist unter diesen Versuchsbedingungen sein Leistungspotenzial. Erwartungsgemäß sinken dabei die erzielten Durchsätze mit abnehmender theoretischer Häcksellänge. Die Kraftstoffverbräuche je Betriebsstunde sind über alle voreingestellten Häcksellängen annähernd gleichbleibend. Die spezifischen Kraftstoffverbräuche sinken mit zunehmender Durchsatzleistung. Mit Werten von 0,47 bis 0,55 Liter je Tonne Erntemasse liegen sie insgesamt auf einem niedrigen Niveau.
Der Einfluss der Häcksellängenvorwahl am Feldhäcksler auf die Häcksellängenverteilung im Erntegut wird im Versuch gut sichtbar. Die Häcksellängenanteile verschieben sich entsprechend. Unabhängig von der Trockenmassegehaltslage bewegen sich die Anteile der Überlängen (> 33 mm und > 19 mm) auf einem niedrigen Niveau. In beiden Trockenmassegehaltslagen werden erhöhte Gewichtsanteile an Feinpartikeln (< 3 mm) gefunden. Die nach den Empfehlungen der Gesellschaft für Ernährungsphysiologie (GfE) erwünschte Obergrenze von 3 Gewichtsprozent für die ermittelten Anteile an Feinstpartikel (< 1,18 mm) wird in beiden Trockenmassegehaltslagen nicht überschritten.
Nach MERTENS (2005) und LUFA NRW werden bei voreingestellten Häcksellängen von 4 mm und 7 mm sehr gute und bei einer Häcksellänge von 12 mm gute Körneraufbereitungsgrade erzielt. Aufgrund der im Test erzielten guten Ergebnisse wird dem Feldhäcksler John Deere 8600 i mit der geprüften Ausstattung das Prüfzeichen „DLG-ANERKANNT“ im Einzelkriterium „Funktion und Arbeitsqualität in Silomais“ verliehen.
Das Produkt
Beschreibung und Technische Daten
Der geprüfte Feldhäcksler John Deere 8600 i hat die in Tabelle 2 genannten Spezifikationen. Im DLG-Test wurde der 10-reihige Vorsatz Kemper 475plus (7,5 Meter Arbeitsbreite) mit vier großen und zwei kleinen Einzugstrommeln verwendet.
Tabelle 2: Spezifikationen des geprüften Feldhäckslers John Deere 8600 i (Modelljahr 2023)*
| Motor | John Deere Powersystems |
| kW/PS | 460 kW/625 PS |
| Hubraum | 13,5 l |
| Motordrehzahl (während der Ernte) | 1.600 - 1.700 U/min |
| Anzahl Vorpresswalzen | 4 |
| Einzugskanal | Standardkanal mit 660 mm Breite |
| Messertrommel der Testmaschine | 64 Messer |
| Schnittlängenbereich (mit oben genannter Messeranzahl) | 3 - 15 mm |
| Körnerprozessor | John Deere Premium 110/144 mit 40 % Drehzahldifferenz |
| eingestellter Spalt am Körnerprozessor | 2 mm |
* Herstellerangaben
Die Methode
In der DLG-Teilprüfung „Funktionsprüfung in Mais“ werden selbstfahrende Feldhäcksler (SFH) im Feldversuch getestet. Hierfür werden in mindestens zwei unterschiedlichen Trockenmassegehaltslagen (27 % TM bis 32 % TM und 37 % TM bis 43 % TM) auf ausgewählten, möglichst homogenen Silomaisflächen verschiedene Versuchsvarianten bei praxisüblichen Fahrgeschwindigkeiten und Häcksellängeneinstellungen (4 mm, 7 mm, 12 mm) durchgeführt. Die Grundeinstellung des Feldhäckslers wird in der DLG-Funktionsprüfung an die jeweiligen Erntebedingungen vor Ort angepasst. Im Vordergrund der Untersuchungen steht hierbei die Maschineneffizienz, die über die Durchsatzleistung (t/h) und den spezifischen Kraftstoffverbrauch (l/t) beschrieben wird. Begleitend werden zudem Untersuchungen zur Beschreibung der technischen Häckselqualität des erzeugten Ernteguts durchgeführt.
Durchsatz
Die Durchsatzleistung des Feldhäckslers wird in jeder Trockenmassegehaltslage für alle drei geforderten Schnittlängen ermittelt. Hierzu wird je Versuchsvariante eine repräsentative Anzahl an Abfuhrgespannen beladen und die dafür benötigte Zeit gemessen. Anschließend werden die Erntemengen verwogen und der unter den Versuchsbedingungen geleistete Durchsatz [in t FM/h] errechnet.
Kraftstoffverbrauch
Die Erfassung der Kraftstoffverbräuche [in l/h] wird während der Beladung der Abfuhrgespanne im Versuch entweder mit geeigneter, externer und kalibrierter Messtechnik oder aber über das Auslesen der CAN-Bus-Daten durchgeführt. Im letzteren Fall werden im Vorfeld die CAN-Bus-Daten über Referenzmessungen mit geeigneter, externer Messtechnik verifiziert.
Spezifischer Kraftstoffverbrauch pro Tonne Erntegut
Für jede Versuchsvariante werden aus den ermittelten Durchsätzen [in t FM/h] und Kraftstoffverbräuchen [in l/h] die spezifischen Kraftstoffverbräuche pro Tonne Erntegut [in l/t FM] errechnet.
Technische Häckselqualität
Für die Bestimmung der technischen Häckselqualität werden in allen Versuchsvarianten direkt hinter dem Auswurfkrümmer aus dem Gutstrom Proben mit der DLG Probenentnahmevorrichtung entnommen (siehe Bild 5). Aus den so genommenen Proben werden dann jeweils repräsentative Teilproben für die Trockenmassebestimmung, die Häcksellängenanalyse und die Untersuchung auf den Körneraufbereitungsgrad hergestellt.
Trockenmassegehalt
Für die Trockenmassebestimmung im Erntegut werden Teilproben direkt vor Ort eingewogen und tiefgefroren zwischengelagert. Die Bestimmung der Trockenmassegehalte erfolgt im Nachgang zu den Feldversuchen über die Trockenschrankmethode. Zur Schnellbestimmung der TM-Gehalte im Feld können auch NIRS-Sensoren eingesetzt werden, deren Messgenauigkeit im Vorfeld durch die DLG überprüft und als hinreichend genau anerkannt wurden.
Häcksellängenanalyse
Die Häcksellängenanalyse erfolgt mit dem DLG-Kaskadensieb. Für die Siebung von Silomais ist das DLG-Kaskadensieb mit dem Siebsatz „33 mm – 19 mm – 13 mm – 8 mm – 5 mm – 3 mm – Rest“ ausgestattet (Rundlochsiebe). Wird hierbei in der Siebfraktion < 3 mm (= Rest = „Feinanteil“) ein Gewichtsanteil von mehr als 5 % gefunden, wird die Probe zusätzlich mit dem 1,18 mm Sieb im Siebturm nachgesiebt und auch der Anteil an „Feinstanteilen“ (< 1,18 mm) bestimmt. Der Gewichtsanteil an diesen Feinstanteilen soll in der Gesamtprobe 3 % nicht übersteigen.
Die Testergebnisse im Detail
Durchsatz und Kraftstoffverbrauch
Die Prüfung fand im September 2022 in Norddeutschland statt. Während der Messungen lagen die mit dem NIR Sensor am Feldhäcksler gemessenen Trockenmassegehalte des Bestandes zwischen 27,2 % und 44,2 %. Die Wuchshöhen variierten im Versuch von 2,90 Meter bis 3,50 Meter (Maissorte „Amaveritas“ von Agromais).
Einen Überblick über die Versuchsergebnisse geben die Bilder 6 bis 8 und Tabelle 4.
Tabelle 4: Durchsatz und Kraftstoffverbrauch
| theor. Häcksellänge [mm] | Durchsatz [t FM/h] | Verbrauch [l/h] | spez. Verbrauch [l/t FM] | spez. Durchsatz [t FM/kWh] |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 214 | 117 | 0.49 | 0,47 |
| 7 | 228 | 116 | 0,51 | 0,50 |
| 12 | 239 | 113 | 0,47 | 0,52 |
Erwartungsgemäß steigen die erzielten Frischmassedurchsätze mit zunehmender theoretischer Häcksellänge. Der spezifische Durchsatz [t FM/kWh] steigt ebenfalls mit zunehmender theoretischer Häcksellänge (Bilder 6 und 7). Die Kraftstoffverbräuche liegen zwischen 113 und 117 Litern je Betriebsstunde und sind über alle voreingestellten Häcksellängen annähernd gleichbleibend. Mit zunehmender Durchsatzleistung sinken daher die spezifischen Kraftstoffverbräuche. Diese liegen zwischen 0,47 und 0,55 Liter je Tonne geernteter Frischmasse insgesamt auf einem niedrigen Niveau (Bild 8).
Technische Häckselqualität
Die Messfahrten zur Ermittlung der technischen Häckselqualität wurden auf derselben Versuchsfläche durchgeführt. Die Trockenmassegehalte in der niedrigeren TM-Gehaltslage lagen zwischen 27,9 % und 31,8 % und in der höheren Gehaltslage zwischen 37,0 % und 43,2 %.
Häcksellängenanteile
Die Ergebnisse aus der Häcksellängenanalyse sind in den Bildern 9 und 10 dargestellt.
Der Einfluss der Häcksellängenvorwahl am Feldhäcksler auf die Häcksellängenverteilung im Erntegut wird in den Grafiken gut sichtbar. Aus den Veränderungen der Einstellungen am Feldhäcksler resultieren deutliche Verschiebungen der Gewichtsanteile der unterschiedlichen Siebfraktionen in die gewünschte Richtung.
Bei einer vorgewählten theoretischen Häcksellänge von 4 mm finden sich annähernd 65 % Gewichtsanteil in den beiden Siebfraktionen > 3mm und > 5 mm. Mit zunehmender vorgewählter theoretischer Häcksellänge nimmt die Summe der Anteile in diesen beiden Siebfraktionen wunschgemäß ab. In der Einstellung auf eine theoretische Häcksellänge von 7 mm reduziert sich dieser Anteil beispielsweise auf 50 % und der summierte Anteil an Häcksellängen > 5 mm und > 8 mm wird mit rund 70 % zur größten Mengenfraktion, die Einstellungseffekte sind damit ausgeprägt. Weniger stark, wenn auch gut erkennbar, ist der Einstellungseffekt beim Vergleich der vorgewählten Häcksellängen 7 mm und 12 mm. In Letzterer nimmt bei vergleichender Betrachtung vor allem der Anteil in der Siebfraktion > 13 mm um 13 % bzw. 9 % deutlich zu. Der mengenmäßig größte Anteil findet sich aber weiterhin mit rund 45 % bzw. 41 % in der Siebfraktion > 8 mm.
Unabhängig von der Trockenmassegehaltslage bewegen sich die Anteile in den Siebfraktionen > 19 mm und > 33 mm auf einem niedrigen Niveau (0,0 % bis 1,3 %). Ausgeprägter ist der Einstellungseffekt auf die Siebfraktion > 13 mm. Mit der Einstellung auf eine theoretische Häcksellänge von 12 mm steigt auch der Anteil in dieser Siebfraktion deutlicher an. In beiden Trockenmassegehaltslagen werden erhöhte Gewichtsanteile an Feinpartikeln (< 3 mm) gefunden. In der niedrigeren Trockenmassegehaltslage werden mit 4,7 Gewichtsprozent, niedrigere Anteile an Feinpartikeln gefunden als in der höheren Trockenmassegehaltslage mit 8 Gewichtsprozent.
Die nach den Empfehlungen der Gesellschaft für Ernährungsphysiologie (GfE) erwünschte Obergrenze von 3 Gewichtsprozent für die ermittelten Anteile an Feinstpartikel (< 1,18 mm) wird in beiden Trockenmassegehaltslagen nicht überschritten.
Körneraufbereitungsgrades
Körneraufbereitungsgrad – CSPS (Corn Silage Processing Score)
Zur Beschreibung des Körneraufbereitungsgrades wurde im Labor der CSPS-Index für die Proben bestimmt (Bild 11). Mit zunehmender, am Feldhäcksler vorgewählter Häcksellänge nimmt der CSPS-Index ab. Nach MERTENS (2005) und LUFA NRW werden bei vorgewählten Häcksellängen von 4 mm und 7 mm mit Werten von über und nahe 70 % sehr gute und bei 12 mm Häcksellänge mit Werten von 69 und 65 % gute Körneraufbereitungsgrade erzielt.
Im vorliegenden Versuch werden in der niedrigeren TM-Gehaltslage die höheren CSPS-Werte erreicht. Die Ursache dafür liegt möglicherweise darin begründet, dass der TM-Gehalt der Kolben in diesen Pflanzen zwischen 48 und 51 % lag. Im Vergleich dazu war der TM-Gehalt der Kolben in der höheren TM-Gehaltslage mit Werten zwischen 40 und 47 % vergleichsweise niedriger. Die Körner der trockeneren Maiskolben (in der niedrigeren TM-Gehaltslage) konnten durch den Prozessor intensiver aufgeschlossen werden.
Fazit
Der Feldhäcksler JD 8600 i (Modelljahr 2023) mit der geprüften Ausstattung erreicht im DLG-Test bei einer theoretischen Häcksellänge von 12 mm eine Durchsatzleistung von 239 Tonnen Frischmasse pro Stunde und bei einer theoretischen Häcksellänge von 4 mm 214 Tonnen Frischmasse pro Stunde. Dabei lagen die spezifischen Kraftstoffverbräuche in Liter je Tonne geerntete Frischmasse über alle Einstellungsvarianten mit Werten zwischen 0,47 l/t (12 mm) und 0,55 l/t (4 mm) auf einem niedrigen Niveau.
Der Einfluss der Häcksellängenvorwahl am Feldhäcksler auf die Häcksellängenverteilung im Erntegut wird im Versuch gut sichtbar. Die Häcksellängenanteile verschieben sich entsprechend. Unabhängig von der Trockenmassegehaltslage bewegen sich die Anteile der Überlängen (> 33 mm und > 19 mm) auf einem niedrigen Niveau. In beiden Trockenmassegehaltslagen werden erhöhte Gewichtsanteile an Feinpartikeln (< 3 mm) gefunden. Die nach den Empfehlungen der Gesellschaft für Ernährungsphysiologie (GfE) erwünschte Obergrenze von 3 Gewichtsprozent für die ermittelten Anteile an Feinstpartikel (< 1,18 mm) wird in beiden Trockenmassegehaltslagen nicht überschritten.
Nach MERTENS (2005) und LUFA NRW werden bei vorgewählten Häcksellängen von 4 mm und 7 mm sehr gute und bei einer Häcksellänge von 12 mm gute Körneraufbereitungsgrade erzielt.
Aufgrund der vorliegenden Ergebnisse wird dem selbstfahrenden Feldhäcksler John Deere 8600 i (mit der geprüften Ausstattung) das Prüfzeichen „DLG-ANERKANNT“ im Einzelkriterium „Funktion und Arbeitsqualität in Silomais“ verliehen.
Kontakt
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