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21. Jahrgang 2026 – 1/2026 DLG Lebensmittel FoodTec│Packaging│Food Quality Nachhaltigkeits- bewertung Kriterien für alterna tive Proteinquellen Hybride Fleischprodukte Brücke zwischen Tradition und Innovation Interpack 2026 Materialien, Packstoffe und Packhilfsmittel Tiefkühlkost, Convenience und Snacks Wie Hersteller auf steigende Produktvielfalt reagieren
Flexibel lernen – online und persönlich vor Ort Jetzt anmelden:dlg-akademie.deDLG-Akademie Food Einfach mehr wissen• Seminare und Workshops für Einsteiger und Profis! Sensorik Lebensmitteltechnologie Lebensmittelrecht Qualitätsmanagement Qualitätssicherung Nachhaltigkeit• Berufsbegleitende Weiterbildung zum DLGSensorikmanager®: Einstieg jederzeit möglich• Internationales DLG-Sensorik-Zertifikat® für sensorische Sachverständige• InhouseSeminare – maßgeschneidert für dich und dein Unternehmen
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Editorial | 3 Transformation in der Lebensmittelindustrie Die Dynamik am Point of Sale nimmt spürbar zu. Hersteller von Tiefkühlkost, Fertig gerichten und Snacks müssen sich immer schneller an veränderte Marktanforderun gen und Verbraucherwünsche anpassen. Gleichzeitig stellen steigende Produktviel falt, Fachkräftemangel und hohe Effizienzanforderungen die Produktion vor neue Heraus forderungen. Innovative Zutaten, flexible Anlagen und digital unterstützte Prozesse gewinnen daher zunehmend an Bedeutung. Auch in der Instandhaltung schreitet die Digitalisierung voran. Zustandsüberwachung ist längst Teil moderner Produktionssteuerung. Systeme wie OPTIME Ecosystem, Innoline BLM oder KOCHnectivity zeigen, wie datenbasierte Lösungen helfen können, Prozesse transparenter zu machen und Ausfälle frühzeitig zu erkennen. Parallel verändern sich die Erwartungen der Verbraucher. Viele Menschen möchten weniger Fleisch essen. Hybridprodukte – Fleischprodukte mit einem erhöhten Anteil an Gemüse, Hülsenfrüchten, Pilzen oder pflanzlichen Proteinen – könnten hier einen pragmatischen Mittelweg bieten. Der Wandel der Branche spiegelt sich auch im internationalen Branchengeschehen wider. Vom 7. bis 13. Mai 2026 trifft sich die Processing und PackagingBranche auf der interpack in Düsseldorf, um Trends, Technologien und Lösungen zu diskutieren. Wir wünschen Ihnen eine interessante Lektüre. Guido Oppenhäuser Chefredaktion DLGLebensmittel DLG+ Angebote − exklusiv für DLG-Mitglieder Details unter: Ab sofort stehen DLGMitgliedern exklusiv kostenfreie digitale Formate zur Verfügung – von Expert Talks über Business Skills bis hin zum Sensory Navigator. Freuen Sie sich auf praxisnahe Impulse und Einblicke in die wichtigs ten Zukunftsthemen der Agrar und Foodbranche, die Ihnen Wissensvorsprung und echten Mehrwert bieten. Expert Talks Business Skills DLG Sensory Navigator Branchenexperten im Gespräch mit den DLG Fachleuten zu aktuellen Themen und Entwicklun gen der Branche. Seminare für Fach und Führungskräfte, z. B. Teambuilding, Mitarbeiter gespräche, Verhandlungs führung. Produkt und Sensorikfehler bei Lebensmitteln entdecken, Ursachen identifizieren und Lösungen finden. Mit dem neuen digitalen Tool der DLGExperten.
4 | Inhalt Sensorik DLGLebensmitteltag Sensorik 2026 Lebensmitteltechnologie Tiefkühlkost, Convenience und Snacks: In großer Vielfalt produzieren Mehrkopf und Kontrollwaagen unterstützen Barba Stathis: Ausschuss minimiert Fehlerhafte Nudeln: KI prüft mit Smartes Monitoring für TopPerformance Effiziente Proteingewinnung Biomasse statt Erdgas 12 30 Ingredients Kriterienkatalog für alternative Proteinquellen Hybride Fleischprodukte Veranstaltung interpack 2026 ProSweets Cologne 2026 Anuga FoodTec 2027 International FoodTec Award 2027 DLG-Lebensmittel – 1/2026 Verpackung NonstopKennzeichnen von Flaschendeckeln und Getränkedosen Sensoren gegen Food Waste Hygiene Special Sichere Nähte für mehr Haltbarkeit Kein Überschwappen beim Abfüllen und eine vereinfachte Reinigung 24 26 28 30 43 26 36 Aus der DLG DLGWintertagung 2026 Basomeat: Pilzmyzel als Zutat DLG-Innovation Award „Junge Ideen“ 46 48 49 10 12 14 16 18 20 22 34 36 40 43 44 45
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Magazin | 5 Generation Alpha im Fokus: Symrise entschlüsselt die Food-Trends von morgen Was isst und trinkt die Generation Alpha – und warum? Eine aktuelle Studie von Symrise im Bereich Food & Beverage EAME zeigt, wie stark Kinder zwischen 6 und 14 Jahren bereits Kaufentscheidungen in ihren Familien beeinflussen – und welche Marktchancen sich daraus ergeben. Grundla ge sind qualitative VideoEthnographien in Großbritannien, Polen, Ägypten und SaudiArabien sowie eine quantitative Befragung von 2.618 Kindern und Eltern in elf Ländern Eu ropas, Afrikas und des Nahen Ostens. Die Ergebnisse verdeutlichen: 64 % der Befragten probie ren gern internationale Gerichte. Die Generation Alpha ist neugierig, digital geprägt und erwartet Produkte, die Genuss, Gesundheit und Erlebnis verbinden. Gleichzeitig wächst ihr Einfluss auf Einkaufsentscheidungen im Haushalt. Mit einem generationenübergreifenden Trendrahmenwerk – von den Babyboomern bis zur Generation Alpha – sowie KIgestützten Insights unterstützt Symrise Markenhersteller dabei, rele vante Konzepte frühzeitig zu entwickeln. e s i r m y S © Probieren Sie gerne neue oder limitierte Süßwarenprodukte aus? Die Mehrheit der Deutschen probiert ger ne neue oder limitierte Süßwarenprodukte aus: Die Ergebnisse der repräsentativen Verbraucherbefragung zeigen, dass Pro duktneuheiten und limitierte Editionen für viele Konsumentinnen und Konsumenten eine attraktive Ergänzung im Süßwaren sortiment darstellen. Gefrierkonzentration: Warum die Fördertechnik über die Prozessstabilität entscheidet Die Gefrierkonzentration gilt als besonders schonendes Verfahren zur Aufkonzentration flüssiger Lebensmittel. Durch kontrollierte Kristallisation wird nahezu reines Was ser als Eis abgetrennt, während Aromen, Vitamine und hitzeempfindliche Bestandteile im flüssigen Konzentrat verbleiben. Da ohne thermische Belastung gearbeitet wird, bleibt die sensorische Qualität nahe am Ausgangsprodukt. In der industriellen Umsetzung zeigt sich jedoch: Nicht allein die Kristallisation bestimmt den Prozesserfolg, sondern vor allem der mechanisch kontrollierte Produkt transport zwischen den einzelnen Verfahrensstufen. Mit zunehmender Aufkonzentration steigen Viskosität und strukturelle Empfindlichkeit des Mediums. Eiskristalle, Partikel oder proteinbasierte Strukturen reagieren sen sibel auf Scherkräfte, Turbulenzen und Druckspitzen. Werden Kristalle beschädigt, kann dies die nachgelagerte Trennleistung und damit Ausbeute sowie Produktqualität beeinträchtigen. Entscheidend sind daher pulsationsarme, scherarme Fördersysteme mit stabilen Druckverhältnissen und hygienischer Ausführung. Volumetrisch arbeitende Schraubenspindelpumpen ermöglichen eine gleichmäßi ge, kammerweise Förderung und reduzieren mechanische Belastungen. Gleichzeitig müssen sie CIP und SIPfähig sein, um wechselnde Rezepturen prozesssicher zu verar beiten. Erst das abgestimmte Zusammenspiel von Kristal lisation und geeigneter Fördertechnik gewährleistet eine stabile, reproduzierbare und wirtschaftliche Gefrierkonzen tration.
6 | Magazin DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie GEA hat ihre Informations und Cybersicherheit kon zernweit ausgebaut. 98 Standorte sind nun nach ISO/IEC 27001:2022 zertifiziert, 45 davon neu. Zusätzlich bestä tigen Zertifizierungen nach ISA/IEC 62443 eine sichere Produktentwicklung und Produktion. TÜV Rheinland prüfte die Standards unabhängig. Damit stärkt GEA Compliance, Kundenvertrauen und Sicherheit vernetzter Industriepro zesse – auch im Hinblick auf NIS2 und den Cyber Resili ence Act. Mit dem kostenfreien Web-Tool „Transformationspfade der Prozesswärme“ erhalten Unternehmen eine praxis nahe Orientierung für die Dekarbonisierung ihrer Wärme technik. Entwickelt im Rahmen des Clusters Dekarboni sierung der Industrie unter Mitwirkung von Fraunhofer IEG unterstützt die Anwendung insbesondere KMU bei der Analyse von Prozesswärmeanforderungen und zeigt in fünf Schritten konkrete CO₂-Minderungsoptionen auf. Technologische Alternativen, Effizienzpotenziale und Transformationspfade werden systematisch gebündelt. t i n e n M o r P © ProMinent präsentiert neue Dosier, Mess und Sensorsysteme für die Wasseraufbereitung. Im Fokus stehen das modu lare Dosiersystem DULCODOS panel für präzise Chemikaliendo sierung sowie Lösungen für die vierte Reinigungs stufe. Ergänzend zeigt das Unternehmen neue Sensorik wie den Trübungssensor DULCOEYE LT und den Regler DULCOMETER diaLog C. Automatisierte, digital vernetz te Systeme stabilisieren Prozesse, senken Betriebskosten und unterstützen Betreiber bei steigenden regulatorischen Anforderungen. Dosiersystem DULCODOS s n o i t l u o S m u u c a V h c s u B © angebundenen Kunden verlief erfolgreich. Durch die Au tomatisierung der Geschäftsprozesse steigert GoodMills Effizienz und Transparenz. Weitere Länder und Partner sollen sukzessive integriert werden. Busch Vacuum Solutions präsen tiert mit der MINK MV 0360 A ECOTORQUE eine intelligente Klau enVakuumpumpe mit integriertem IE5Per manentmagnetMotor. In Kombination mit dem variablen Drehzahlantrieb passt sie ihre Leistung automatisch dem Bedarf an und senkt den Energieverbrauch deutlich. Bei bis zu 360 m³/h Saugvermögen arbeitet sie präzise und wartungsarm. Plug&PumpDesign, kompakte Bau weise und digitale Steuerung erleichtern Installation und Betrieb. GEA erweitert sein Portfolio um den CookStar First, einen kompakten ZweiZonenSpiralofen für kleine und mittlere Produktionsbetriebe. Das System ermöglicht eine gleichmäßige Wärmeverteilung mit geringen Tempera turabweichungen und verkürzt Garzeiten um bis zu 30 %. Durch optimiertes Energie und Wassermanagement sinkt der Ressourcenverbrauch um bis zu 12 %. Die kompakte Bauweise erlaubt den Einsatz in Bestandsgebäuden. Sidel wurde bei den SEAL Business Sustainability Awards 2026 in zwei Kategorien ausgezeichnet. Evo BLOW Laser erhielt den Sustainable Innovation Award, der Tunnelpasteur SWING Evo den Sustainable Product Award. Prämiert wurden Lösungen, die Energieverbrauch, Materialeinsatz und Abfall reduzieren sowie den Einsatz von rPET und ressourceneffiziente Prozesse in der Ge tränkeproduktion fördern. Ganter erweitert den bewährten Bügelgriff GN 565 um eine neue, größere Variante mit elliptischem Profil (35 x 25 mm). Der hoch belastbare Aluminiumgriff eignet sich auch für schwere Türen oder Luken und überzeugt durch ergonomische, handschuhgerechte Dimensionie rung. Verschiedene Oberflächen, Farben sowie individu elle Bedruckungen und Sondermaße ermöglichen durch gängige Designlösungen für Maschinen und Anlagen. GoodMills modernisiert gemeinsam mit dem EDISpe zialisten EDITEL den elektronischen Datenaustausch im Zuge der SAPEinführung. In Bulgarien, Ungarn, Öster reich und Deutschland wurden mehr als 100 EDIRelatio nen umgesetzt. Der gleichzeitige Produktivstart mit allen EvoBLOW Laser l i e d S ©
Magazin | 7 DLG-Lebensmittel – 1/2026 Ingredients GoodMills Innovation bringt mit TIPTOP ein staub armes Prozessmehl auf den Markt, das den Feinanteil deutlich reduziert und so weniger Partikel ins Fettbad einträgt. Reinigungsintervalle von Fritteusen lassen sich laut Praxisbeispielen deutlich verlängern, Fett bleibt län ger stabil. Zudem sinkt die Staubbelastung in der Back stube spürbar. Das verbessert Hygiene, Arbeitsschutz und Wirtschaftlichkeit. Das Whitepaper „From Artificial to Natural“ von GNT (Marke EXBERRY) analysiert den systematischen Wechsel von synthetischen zu pflanzenbasierten Farb stoffen in Lebensmitteln und Getränken. Hintergrund sind veränderte Verbraucheranforderungen sowie regu latorische Entwicklungen in Europa. Beschrieben wird ein strukturierter Reformulierungsansatz („The Simple Switch“), der Farbabstimmung, Anwendungstests, Sta bilitätsbewertung und regulatorische Prüfung umfasst. Pflanzliche Farben aus Früchten, Gemüse, Pflanzen, Algen und Samen werden hinsichtlich technologischer Leistungsfähigkeit und Einsatzbereichen eingeordnet. Download: bit.ly/4crt7bz Hygiene & Sicherheit Mit der Bandreini gungseinheit BeBelt und dem Dampfrei niger Blue Evolution XL+ bietet beam eine chemiefreie Lösung für die hygienische Reinigung in der Le bensmittelproduktion. Das System arbeitet mit bis zu 180 Grad heißem Trockendampf und integrier ter Absaugung, sodass Förderbänder sofort wieder ein satzbereit sind. Produktionsrückstände wie Schoko oder Zuckerspuren werden zuverlässig entfernt, bei gleichzei tig bis zu 93 Prozent geringerem Wasserverbrauch. Die HACCPzertifizierte Technologie ermöglicht eine schnelle, teilautomatisierte und nachhaltige Reinigung. Dampfreiniger Blue Evolution XL+ m a e b © Bahnbrechende Prozesstechnik Sesotec wurde mit dem TOP100Siegel 2026 ausge zeichnet und zählt damit zu den innovativsten mittelstän dischen Unternehmen Deutschlands. Gewürdigt wurden unter anderem KIbasierte Lösungen für Metalldetektion, Röntgeninspektion und Sortiersysteme sowie digitale Softwarekonzepte. Das Siegel bestätigt die Innovations kraft und das innovationsorientierte Management des Unternehmens. Der CleanLine C5 Labormischer Der einzigartige One-Pot Processor im hygienischen Design für Labor und Klein- produktion. Mischen, granulieren, coaten, kneten und dispergien Sie in einer Maschine. eirich.de
8 | Magazin Verpackung Die S&Z Verpackung GmbH präsentiert hocheffiziente Systemlösungen vom Kettenbeutel bis zum Big Bag. Maß geschneiderte FIBC bieten maximale Volumeneffizienz und fügen sich nahtlos in bestehende Logistikprozesse ein. Im Bereich automatisierter Beutelverpackung verar beitet die Pronova 510 PEXPRO Jokerline-Kettenbeutel mit bis zu 40 Einheiten pro Minute. Das abgestimmte Zu sammenspiel von Material und Technik ermöglicht schnel le, störungsfreie Prozesse und readytosell verpackte Produkte. Poly-clip System treibt nachhaltige Ver packungslösungen im FreshProduceSeg ment voran. Mit dem zer tifizierten Gesamtsystem netpak und dem neuen SomiNetzclipper kombi niert das Unternehmen industrielle Kompostier barkeit mit hoher Wirt schaftlichkeit und Prozesssicherheit. Der SomiNetzclipper erreicht bis zu 60 Takte pro Minute und lässt sich einfach in bestehende Anlagen integrieren. Die positive Resonanz zeigt: Nachhaltige Clipverpackungen gewinnen als praxis taugliche Alternative zu Folien und Traylösungen weiter an Bedeutung. Somi-Netzclipper m e t s y S p i l l c y o P © Bluhm Systeme stellt konkrete Produktneuheiten für die Intralogistik vor. Im Mittelpunkt steht der Etiketten druckspender LegiAir 4050E mit neuem ServoLinear Applikator SL600. Das elektrische HighspeedSystem er kennt wechselnde Produkthöhen automatisch, positioniert den Applikator vor und steigert so Taktrate und Platzier genauigkeit. Ebenfalls im Fokus: der Inkjetdrucker Marko print integra Singular 108 für hochauflösende 2DCodes im Großformat sowie die LaserArbeitsstation Lightworx für dauerhafte, abriebfeste Bauteilkennzeichnung. Die inotec-Unternehmensgruppe integriert die Mar ken inotec Barcode Security, Winckel und identytag unter einem gemeinsamen Dach. Ziel ist es, Synergien in Ent wicklung, Vertrieb und Service zu nutzen und die Marktpo sition im Bereich digitaler Produktkennzeichnung mit Bar code und RFID zu stärken. Kunden erhalten künftig das gesamte Leistungsportfolio aus einer Hand. Die Integrati on soll bis Mitte 2026 abgeschlossen sein. Multivac präsentiert auf der Seafood Processing Global in Barcelona (21.–23.04.) effiziente und nachhaltige Ver packungslösungen für die Fischwirtschaft. Highlight ist der DLG-Lebensmittel – 1/2026 kompakte Traysealer TX 620, der vielseitige TrayMate rialien verarbeitet und ressourcenschonend ohne Druck luft oder Kühlwasser betrieben werden kann. Ergänzt wird die Lösung durch den Transportbandetikettierer L 310 mit FullWRAPLabel für eine hochwertige PoSPräsentation. Gezeigt wird zudem eine Anwendung zur Verpackung von Shrimps in Öl in Kombination mit einem GSItaliaFüller. Mondi hat gemeinsam mit dem polnischen Gewürzherstel ler Prymat eine papierbasier te UltraHoch barriereverpackung entwickelt. Die Lösung basiert auf re/ cycle FunctionalBarrier Paper Ultimate und ersetzt eine bisherige MultimaterialVerpackung. Mit mindestens 80 % Papieranteil bietet sie hohen Schutz vor Sauerstoff, Was serdampf und Fett und ist laut CEPITests recyclingfähig. Die neue Verpackung ist mit bestehenden Abfüllanlagen kompatibel und ermöglicht eine nachhaltigere Produktlö sung ohne zusätzliche Maschineninvestitionen. i d n o M © Mit der neuen Etikettierserie L 320 erweitert Multivac sein Portfolio um eine flexible Lösung für präzise Produkt kennzeichnung. Die Serie verarbeitet zylindrische, koni sche und formstabile Produkte und ermöglicht Rundum, Vorder/Rückseiten, Top oder Siegeletikettierung. Servo Technologie, optionale ZeroDowntimeFunktion und in tegrierbare Inspektions sowie Drucksysteme sorgen für hohe Genauigkeit und Prozesssicherheit. Dank kompakter Bauweise lässt sich die L 320 platzsparend in bestehende Linien integrieren. Verpackungen übernehmen im Premiumsegment eine zentrale Rolle für Produktschutz und Markenpositionie rung. Mit dem SkinFreshTopPortfolio bietet adapa hoch transparente SkinFolien, die Fleisch und Fischproduk te wie eine zweite Haut umschließen und ihre natürliche Struktur sichtbar machen. Die neue SkinFreshTop Slim ist speziell für flache, weiche Produkte bis 30 mm Höhe konzipiert. Sie kombiniert Hochbarriere, Glanz und siche re Siegelung mit breiter Maschi nengängigkeit und unterstützt so eine hochwertige Präsentation bei zugleich zuver lässigem Pro duktschutz. a p a d a ©
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Magazin | 9 High-Performance-Folien für sensibles Seafood Fisch und Meeresfrüchte stellen höchste Anforderungen an Verpackungslösungen. Empfindliche Oberflächen, scharfe Kanten, Feuchtigkeit und kurze Haltbarkeiten ver langen nach durchstoßfesten, siegelsicheren und barriere optimierten Materialien. SÜDPACK bietet mit den Produkt familien SKINPro und Multifol Extreme leistungsstarke Lösungen für das sichere und effiziente Verpacken von Seafood. SKINPro wurde speziell für VakuumSkinanwen dungen wie Lachsfilets oder Garnelenspieße entwickelt. Die dünne Oberfolie legt sich wie eine zweite Haut um das Produkt, fixiert es sicher und verlängert durch Sauerstoff entzug die Haltbarkeit. Gleichzeitig sorgt sie für eine hochwertige Optik und einfache Öffnung am Point of Sale. Multifol Extreme eignet sich besonders für MAP und Vakuum verpackungen. Die Folie überzeugt durch hohe Durchstoßfestigkeit bei bis zu 30 % geringerem Gewicht gegenüber herkömmlichen Strukturen. Das reduziert Ma terialeinsatz und Logistikkosten – ohne Abstriche beim Produktschutz. k c a p d ü S © i l H b m G h c s e F N O M S © I UV-C-Technologie revolutioniert Hygienestandards in der Fleischverarbeitung Die industrielle Fleischverarbeitung stellt höchste Anfor derungen an Hygiene, Prozesssicherheit und Ressour ceneffizienz. Die SIMONFleisch GmbH, einer der größten Schlachtbetriebe Deutschlands, hat ihre Entkeimungspro zesse grundlegend modernisiert und setzt heute auf UVCDesinfektionssysteme der Hoenle AG. Ziel war es, energie und chemieintensive Reinigungsverfahren durch eine nachhaltigere, sichere und effizientere Lösung zu ersetzen. Bis 2021 erfolgte die Entkeimung von För derbändern und Messern überwiegend durch Heißwas sersterilisation sowie chemische Zwischenreinigungen. Diese Verfahren waren mit hohem Energie und Wasser verbrauch, erhöhtem Personaleinsatz und potenziellen Sicherheitsrisiken wie Verbrühungsgefahr verbunden. Zu dem führten regelmäßige Produktionsunterbrechungen zu organisatorischem und wirtschaftlichem Mehraufwand. Mit der Einführung temperaturneutral arbeitender UVCSyste me wurde dieser Prozess neu strukturiert. Die Förderband und Messerentkeimer arbeiten chemiefrei und kontinuier lich im laufenden Betrieb. Laut Unternehmensangaben wird eine Keimreduktion von 99,99 Prozent erreicht. Zwi schenreinigungen entfallen, wodurch Produktionsabläufe stabiler und planbarer werden. Gleichzeitig sinken Ener gie und Wasserverbrauch signifikant. Die 2021 installier ten UVCFörderbandentkeimer stabilisierten zunächst die Hygienekette im Zerlegungsbereich. 2023 folgte die Integ ration des MD3SUVCMesserentkeimers in der Schlach tung. Dieser ersetzt die bisherige Heißwassersterilisation vollständig. Neben der Reduktion von Betriebskosten trägt die kontaktlose Technologie zur Verbesserung des Arbeits schutzes bei, da weder Wasserdampf noch hohe Tempe raturen entstehen. Die Systeme sind auf eine dauerhafte Integration in bestehende Produktionslinien ausgelegt und unterstützen die internen Hygienestandards, die bei SIMONFleisch über gesetzliche Anforderungen hinausge hen. Wartung und Überprüfung erfolgen in enger Abstim mung mit dem Hersteller. Referenzmessgeräte sichern die Einhaltung der definierten Desinfektionsleistung.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 DLG-Lebensmitteltag Sensorik 2026 Sicherheit, Geschmack und Nachhaltigkeit kreativ vernetzt a l i v a r o f © Der Megatrend alternative Proteine stand im Mittelpunkt des 20. Internationalen Lebensmit teltags Sensorik der DLG. Die OnlineVeran staltung bot unter dem Leitthema „ProteinRe formulierung: Herausforderungen. Chancen. Lösungsansätze.“ einen umfassenden Blick auf Produktentwicklung, Qualitätsmanage ment sowie Nachhaltigkeits und Gesund heitsaspekte. Deutlich wurde: Die Zukunft liegt in der ganzheitlichen Vernetzung von Sicher heit, Geschmack und Nachhaltigkeit. Den Block „Produktentwicklung gestalten – Komple xität meistern“ eröffnete die Forschungsberaterin und Wissenschaftsjournalistin Dr. Beate Gebhardt mit dem Impuls „Vielfalt statt Ersatz“. Sie zeigte, dass der Markt für PlantbasedProteine zwar weniger boomt als oft dargestellt, das Interesse aber hoch ist. Die größte Her ausforderung sieht sie darin, dass Flexitarier als Haupt zielgruppe schwer zu fassen sind und Kaufmotive je nach Land stark variieren. Auch Sprache und Produktbezeich nungen schaffen Hürden, da der Begriff „Alternative“ oft ungewollte Hierarchien erzeugt. Gebhardt plädierte dafür, die Vielfalt kreativ zu nutzen und neuen Proteinquellen mehr Eigenständigkeit zu geben. Dr. Sandra Renz, Better Food Consulting, betonte, dass Produktentwicklung unter hohem Zeitdruck entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfolgen muss. Eine erfolgreiche Innovation liegt ihren Worten zufolge vor, wenn der Kunde das Produkt wieder kauft. Sie zeigte an hand eines pflanzlichen BurgerPattys, wie Zieldefiniti on, Rohstoffwahl, Technologie und Skalierbarkeit in einer EntwicklungsRoadmap zusammenwirken. Dabei müsse die Produktentwicklung stets Zielkonflikte abwägen, u. a. zwischen Nachhaltigkeit, Zutatenliste und Konsumenten akzeptanz. Sensorische Fehlnoten bleiben hierbei ein ent scheidender Markthebel. Ein praktisches Fallbeispiel brachte Alessandra Legler, Prinsen Berning, mit einem SchokoProteinriegel ein. Sie zeigte, wie sensorische, technologische, rechtliche und al lergenbezogene Anforderungen mit nachhaltigen Rezep turen vereint werden können. Die OnlineVerkostung von
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Sensorik | 11 SensoPLUS demonstrierte zudem, wie digitale Tools den Entwicklungsprozess unterstützen und schnellere Auswer tungen ermöglichen. Pilzmyzel: Nachhaltiges Multitalent für Geschmack und mehr Benjamin SchrammVölkening, KYNDA Biotech, gab ei nen Überblick über die Fermentation und zeigte, wie die industrielle Biomassefermentation von Pilzmyzel einen effizienten, proteinreichen Rohstoff liefert. Myzelien besit zen zudem von Natur aus ein hochwertiges Nährstoffpro fil, eine faserartige Textur und ausgeprägten UmamiGe schmack. Sie eignen sich für vielfältige homogene sowie hybride Rezepturen. Zusätzlich erzeugen bestimmte Pilze während der Fermentation Moleküle mit KokumiEffek ten, die andere Aromen verstärken und CleanerLabeling unterstützen. Die Technologie erfüllt heutige Nachhaltig keitsanforderungen, da sie häufig Nebenströme wie Okara oder Molke nutzt. Herausforderungen bestehen u. a. in der Auswahl geeigneter Myzelstämme, der Skalierbarkeit und der teils relevanten NovelFoodRegulierung, die laut SchrammVölkening jedoch gut beherrschbar sind. Sensorische Sprache: Fundament für Entwicklung und Qualitätssicherung Linh Tran, ZHAW, Schweiz, zeigte im Block „Qualität ganz heitlich managen“, wie ihr Team eine sensorische Spra che für neue pflanzliche Proteine entwickelt hat. Durch die Analyse flüchtiger Hauptaromakomponenten entstanden spezifische AromaKits, die sowohl die SensorikPanels in der Produktentwicklung als auch in der Qualitätssicherung unterstützen. Sie helfen, Rezepturen zu gestalten und die Einhaltung definierter sensorischer Produktstandards zu überprüfen. Dies ist besonders wichtig, da Plantbased Proteine während der Verarbeitung und Lagerung oft an dere FlavourProfile entwickeln als tierische Pendants. Mikrobielle Interaktionen und Food Safety Tobias Hennes, FFoQSI/Universität Wien, machte deut lich, dass die mikrobielle Sicherheit von Fleischalterna tiven und anderen plantbased Produkten häufig un terschätzt wird. Er betonte, dass es kaum spezifische Grenzwerte, sondern nur allgemeine Orientierungswerte (EUVO 2895/2024 und 2073/2005) gebe. Studien zei gen teils relevante Keimbelastungen bis zum Ende des Mindesthaltbarkeitsdatums (MHD). Die mikrobiologische Grundbelastung hängt von Rohstoffherkunft und qualität, Verarbeitung und Betriebsstruktur ab. Besonders kritisch sind seinen Worten zufolge Betriebe, die sowohl tierische als auch pflanzliche Produkte verarbeiten. Hennes plädier te für ein konsequentes EndtoendRisikomanagement mit hoher Rohstoffqualität, angepasstem Hygiene und HACCPSystem sowie regelmäßigen Schulungen, um Rekontaminationen zu vermeiden. Pflanzlich, aber hochverarbeitet? Viele PlantbasedProdukte sind stark verarbeitete Con venienceLebensmittel, die häufig bewusst als Genuss produkte gestaltet werden und damit Teil der Kategorie Ultra processed Food (UPF) sind. Ihr sensorisches Profil ist meist überladen: Fett, Salz, Zucker oder funktionelle Zusätze, Aromen fördern den Konsum, während sie ernäh rungsphysiologisch oft schlechter abschneiden. Epidemiologische Studien belegen einen eindeutigen Zusammenhang zwischen hohem UPFVerzehr und Adi positas, Krebs sowie HerzKreislaufErkrankungen. Prof. Dr. Jakob Linseisen, Universität Augsburg, erläuterte den aktuellen Forschungsstand und das umstrittene NOVA Klassifizierungssystem. Er verwies zudem auf die wis senschaftlich fundierten Ernährungsempfehlungen der DGE, die sich an der PlanetaryHealthDiet orientieren. Politik und Ernährungswirtschaft müssen gemeinsam eine gesunde, nachhaltige Ernährungsumgebung schaf fen, Informationskampagnen allein reichen nicht. Geschmack, Qualität, Tempo – und KI als Gamechanger Prof. Dr. Christian Klein, UMYNO Solutions, zeigte, wel ches Potenzial KI in der Qualitätssicherung und Pro duktentwicklung bietet. Während KI bisher vor allem im Marketing eingesetzt wird, könnten digitalisierte Prozes se und intelligente Systeme den hohen Zeit und Leis tungsdruck in der Entwicklung deutlich reduzieren. Indem man unnötige Brüche zwischen verschiedenen Medien vermeidet, Rezepturen digital abbildet und getrennte Softwarelösungen vernetzt, lassen sich Abläufe effizien ter gestalten, Kosten senken und die Datenqualität deut lich verbessern. Digitale Produktmodelle könnten künftig Funktionalitäten und Aromaprofile matchen und so Entwicklungszeiten verkürzen. Ein Vorteil angesichts immer kürzerer TimetoMarketZyklen. Fazit: Vielfalt als Schlüssel ProteinReformulierung bietet große Chancen, wenn Si cherheit, Nährwert, Genuss und Nachhaltigkeit gemein sam gedacht werden. Menschen wünschen sich Vielfalt statt Verbote. Hafer und Kuhmilch im selben Kühlschrank zeigen das längst. Damit Innovation und Lebensmittel sicherheit ankommen, braucht es ein EndtoendQua litätsverständnis, interdisziplinäre Zusammenarbeit und ein greifbares OneHealthPrinzip. Nur so kann weiteres Vertrauen in Lebensmittel und eine vielfältige Ernährung entstehen, die Mensch, Tier und Planet zugutekommt. Kontakt: Bianca Schneider-Häder DLGProjektleiterin Lebensmittelqualität und Sensorik b.schneider@dlg.org
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Tiefkühlkost, Convenience und Snacks In großer Vielfalt produzieren Die Abwechselung am Point of Sale nimmt zu. Hersteller von Tiefkühlkost, Fertiggerich ten und Snacks müssen sich jederzeit an die Marktanforderungen und Verbraucherwün sche anpassen können. Ein Blick auf innova tive Zutaten und flexible Anlagen, mit denen sich die steigende Produktvielfalt, Fachkräfte mangel und Effizienzanforderungen meistern lassen. Die Zahlen sprechen für sich: Während 1960 im Durchschnitt 800 Gramm Tiefkühlprodukte pro Person und Jahr verzehrt wurden, sind es heute laut einer Absatzstatistik vom Deutschen Tiefkühlinstitut (dti) rund 50 Kilogramm. Das zeigt, wie stark sich die Ess gewohnheiten verändert haben. In einer Gesellschaft, in der für viele wenig Zeit zum Kochen bleibt, bieten Tiefkühl produkte eine praktische Lösung. Sie sind lange haltbar, schnell zubereitet und meist jederzeit verfügbar. Frisch und unkompliziert Doch TK ist nicht nur praktisch. Es ist auch ein Segment, das viel Auswahl bietet. Laut YouGov Shopper Panel 2024 bietet der Lebensmittelhandel aktuell rund 11.000 tiefgefro rene Artikel an. Am häufigsten gekauft werden TKGemü se und Kräuter, tiefgekühlte Kartoffelprodukte, TKPizza und -Fisch. Das zeigt das aktuelle „TK-Trendbarometer“, eine Verbraucherbefragung des Marktforschungsinstituts Innofact im Auftrag des dti. „Tiefkühlprodukte sind hoch relevant für eine leckere, frische und bezahlbare Lebens mittelversorgung“, erklärt Dr. Sabine Eichner. „Sie sind dank der natürlichen Kraft der Kälte frischer als frisch und vor allem zeitsparend und unkompliziert zuzubereiten. Damit unterstützen sie die Menschen in ihrem modernen, beschäftigten Alltag, schenken Zeit für Gemeinschaft und unbeschwerten Genuss“, so die dti-Geschäftsführerin. Good-4-U-Produkte Auf der Anuga Frozen Food präsentieren Hersteller alle zwei Jahre in Köln, wie kreativ die Tiefkühlwirtschaft neue Trends aufgreift. Im vergangenen Oktober zählten dazu Innovationen wie Algenkroketten, High Protein Cheese Sticks und AnanasGyoza. Eine neue Vielfalt, die unter streicht: Neben Tiefkühlprodukten spielen Convenien ce Lebensmittel und Snacks eine zentrale Rolle in der modernen Ernährung. Zudem steigt die Nachfrage nach gesünderen Optionen mit weniger Zucker, Salz oder Fett, dafür mehr pflanzliche Proteine und Ballaststoffe, kurze Zutatenlisten und nachvollziehbare Rohstoffe. Ingredients spezialisten wie Loryma fassen darunter einen Verbrau chertrend zusammen, bei dem Genuss, Verträglichkeit und ein stimmiges Nährwertprofil zusammenkommen. Wie Hersteller dazu die passenden „Good-4-U-Produkte“ kreieren, veranschaulicht das Unternehmen mit funktio nellen Inhaltsstoffen. Zur Proteinanreicherung von Back waren, Pasta, Füllungen, Cremes oder Kuvertüren bietet
Loryma hochkonzentrierte, weizen basierte Proteine in hydrolysierter, extrudierter oder pulvriger Form. Sie liefern bis zu 82 Prozent Protein in der Trockenmasse und eignen sich so für Produkte mit HighProtein Auslobungen. Durch ihren neutralen Geschmack können sie in verschie denen Rezepturen eingearbeitet werden, beispielsweise Backwaren aller Art, FleischAlternativen oder knusprige Snacks und Pasta. Plus an Ballaststoffen Für ein Plus an Ballaststoffen sorgt die Weizenstärke Lory Starch Elara mit einem Ballaststoffgehalt von 90 Prozent. Werden Mehl oder Hartwei zengrieß anteilig durch diese Stärke ersetzt, entstehen ballaststoffreiche Back und Teigwaren mit weniger Kohlenhydraten und geringerem Kaloriengehalt. Die geschmacks und geruchsneutrale Spezialstärke eignet sich für Anwendungen, bei c a v i t l u M © denen der Nährwert verbessert werden soll, ohne den Ge schmack zu beeinträchtigen. Mit Lory Crumb NonFry und der Lory Starch Opal steht ein Konzept auf Weizenbasis zur Wahl, das ohne Frittieren auskommt und den Trend nach fettarmen und damit gesünderen panierten Conveni enceProdukten bedient. Mehr Flexibilität bei mehr Vielfalt Doch ob tiefgekühlt oder nicht: Zentral für die Zukunftsfä higkeit von Fertiggerichten und Co. ist für Maschinenbauer wie Dietmar Bohlen, Vice President bei Multivac Deutsch land, der Umgang mit dem zunehmenden Fachkräfteman gel und der steigenden Nachfrage nach Flexibilität in der Produktion. „Viele Aufgabenbereiche an den Verpackungs linien unserer Kunden waren bisher mit einem hohen manuellen Aufwand verbunden. Unser Ziel besteht daher darin, möglichst viele dieser Prozesse zu automatisieren, mit integrierten vollautomatisierten Linien, aber auch durch den Einsatz Künstlicher Intelligenz“, erklärt Bohlen. „Um der steigenden Nachfrage nach kleineren Losgrößen und wachsender Produktvielfalt gerecht zu werden, bieten wir Maschinen, die sich besonders schnell und einfach umrüs ten lassen – auch durch Personal ohne spezielle Kenntnis se.“ Verpacken von Fertiggerichten Exemplarisch hierfür steht eine Linie zum Verpacken von Fertiggerichten, die neben dem leistungsfähigen, kompakten Traysealer TX 620 einen Transportbandeti Lebensmitteltechnologie | 13 kettierer mit einem KIbasierten Inspektionssystem zur Produktkontrol le im Einlauf sowie einer Etiketten und Druckkontrolle im Auslauf umfasst. Entwickelt für ein breit gefächertes Anwendungsspektrum mit schnellen Pro duktwechseln und hoher Taktleistung, zeichnet sich der TX 620 durch eine intelligente Maschinen und Linien steuerung und den hohen Hygienestandard aus. Die befüllten Trays werden von einem Cobot in Kisten gesta pelt. Verpackt werden die Fertiggerichte anschließend unter Schutzatmosphäre in einem nachhaltigen Karton tray, das mit einer recyclingfähigen, dünnen Folie versie gelt wird. Im Nu abgekühlt Ein weiteres Beispiel von Multivac ist das Coolingat PackingSystem. Dabei handelt es sich um eine Vakuum technologie zur Kühlung von Backwaren, die den Abkühl prozess in eine Tiefziehverpackungsmaschine verlagert. Dadurch können Produkte unmittelbar nach dem Backen verpackt werden, was die Produkthaltbarkeit und Frische steigert. Ein Roboter legt dazu etwa die Baguettes, Brote oder Kekse direkt aus dem Ofen hygienegerecht in die offenen Packungen der Beladestation einer Tiefziehver packungsmaschine für das Hochleistungssegment. In der Maschine werden sie durch das Vakuumieren der Kam mern innerhalb weniger Sekunden von etwa 95 Grad Celsius auf rund 30 Grad Celsius heruntergekühlt. Schnelle Rezepturwechsel Wollen Hersteller die wachsende Vielfalt am Point of Sale gewährleisten, müssen neben den Verpackungsmaschi nen auch Produktionsanlagen häufiger umgerüstet wer den. Gefordert sind flexible Lösungen, mit denen schnel le Rezepturwechsel möglich sind. Zeppelin Systems bietet für diesen Zweck das kontinuierliche Misch und Knetsystem Codos. Mit der Anlage können unterschied liche Teige verarbeitet werden. Ein weiterer Clou sind die unterschiedlichen Beschickungspunkte entlang des Trogs, wodurch Rückteige, sensitive Zutaten und Fett zu unterschiedlichen Zeitpunkten eingebracht werden können. Dies verhindert ein Überkneten des Rückteigs und Bruch der sensitiven Zutaten. Der kompakte und geschlossene Aufbau reduziert gleichzeitig die Staubent wicklung und verhindert Teigaustritt. Dadurch sinkt der Reinigungsaufwand erheblich. Hinzu kommt ein hoher Automatisierungsgrad, der für Prozessgenauigkeit und -überwachung im Sekundentakt sorgt. „So können alle Rohstoffparameter, wie Leistung, Temperatur oder Dreh zahl, je nach Rohstoffqualitäten manuell angepasst wer den“, erklärt Tobias König, Sales Manager Food Plants & Process Machines bei Zeppelin Systems. „Damit“, so König, „können wir den Prozess sehr genau kontrollieren, wodurch möglicher Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird.“ (mb)
14 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 1/2026 Mehrkopf- und Kontrollwaagen unterstützen Barba Stathis Ausschuss minimiert Barba Stathis, Griechenlands führender Her steller von frischem und tiefgekühltem Ge müse, hat in seinen Produktionslinien Mehr kopfwaagen und Kontrollwaagen von Ishida installiert. Das Ergebnis: weniger Produktver lust, deutliche Kapazitätssteigerung und mini maler Stillstand. Convenience Food ist das Spezialgebiet von Barba Stathis, Griechenlands führendem Hersteller von frischem und tiefgekühltem Gemüse. Das Unter nehmen mit über 600 Mitarbeitenden und zwei Fabriken für Tiefkühl und Frischprodukte im Norden des Landes vertreibt seine Produkte in Griechenland und exportiert sie in 22 Länder auf fünf Kontinenten. 1969 nahm Barba Stathis die erste Produktionslinie für tiefgekühltes Obst und Gemüse in Betrieb. Das Unternehmensziel ist seitdem unverändert geblieben: hochwertige Produkte anzubieten, mit denen Verbraucher jeden Tag schmackhafte, gesunde und nahrhafte Mahlzeiten zubereiten können. Seit mehr als zwanzig Jahren bietet das Unternehmen auch verpack te frische Salate an. Zu den Höhepunkten der vergange nen Jahre zählen tiefgekühlte Teigwaren und die Einfüh rung der Produktreihe „Let’s Cook“. Mehrkopfwaagen Barba Stathis verfügt in seinem Werk in Sindos über eine der modernsten automatisierten Verpackungsanlagen für frische und tiefgekühlte Produkte in Europa. Mehrkopf waagen sind dort seit den 1980er-Jahren im Einsatz. Die Installation der neuesten IshidaModelle ist Bestandteil der kontinuierlichen Verbesserung mit dem Ziel, die Marktfüh rerschaft zu behaupten und auszubauen. Für Vassilis Pa poulia, bei Barba Stathis verantwortlich für die industrielle Infrastruktur, bestand der Anlass für die Neugestaltung der Produktionsprozesse und die Auswahl der Anlagen nicht nur darin, zukünftige Produktionsanforderungen zu erfül len. Das Projekt hatte auch das Ziel, die Prozesseffizienz durch die Sammlung und Auswertung wertvoller Daten zu optimieren. Hohe Genauigkeiten Zum Einsatz kommen sechs 14KopfMehrkopfwaagen und ein 20KopfModell für Mischprodukte. Die Ishida Funktionen wie eine automatische Anpassung der Zuführung tragen dazu bei, dass die Produkte schneller über die Vibrationsförderer transportiert werden können. i s h t a t S a b r a B © : s o t o F e l l A
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie | 15 Sechs Mehrkopfwaagen und vier Kontrollwaagen verarbeiten Tiefkühlgemüse, Gemüse- und Reismischungen sowie Pasta in Verpackungsgrößen von 300 Gramm bis zehn Kilogramm. Gesetzgebers und der Kunden. Genau wie die Mehrkopf waagen zeichnen sie sich durch eine robuste und was serdichte Konstruktion aus sowie durch die proprietäre Wägezellentechnologie mit gleichbleibend hoher Wäge genauigkeit. Das intuitive Tastenfelddisplay erlaubt eine einfache Bedienung, abnehmbare Edelstahlförderbänder ermöglichen eine hygienegerechte Reinigung. Mit der Installation des Ishida Data Capture System (IDCS) an den Kontrollwaagen ist Barba Stathis zudem einen gro ßen Schritt Richtung Digitalisierung gegangen. IDCS sam melt alle Daten der Kontrollwaagen und wertet sie aus. Auf dieser Basis lassen sich Produktverluste minimieren und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) jeder Linie verbes sern. Sicherheit ohne Kompromisse Antigonos Maltezos, Werksleiter Tiefkühlkost, fasst zu sammen: „Die Leistung und Zuverlässigkeit der Anlagen haben es uns ermöglicht, die Produktivität zu steigern, ohne Kompromisse bei der Produktsicherheit oder qua lität eingehen zu müssen. Wir rechnen damit, dass sich un sere Investition innerhalb von drei Jahren amortisiert, und wir werden sicherlich in weitere IshidaMehrkopfwaagen und Kontrollwaagen investieren.“ (mb) Anlagen verarbeiten eine breite Palette an Tiefkühlgemü se, Gemüse und Reismischungen, Teigwaren und pflanz lichen Produkten in Verpackungsgrößen von 300 Gramm bis 2,5 Kilogramm für den Einzelhandel und in ZehnKilo grammGebinden für Großhandel und Gemeinschaftsver pflegung. Das Ergebnis: „Über alle Produktlinien hinweg hat sich die Produktionsleistung um bis zu zehn Prozent verbessert“, sagt Papoulia. „Die Packungsgewichte sind einheitlicher, was auch dazu geführt hat, dass die Pro duktabgabe im Vergleich zur vorherigen Konfiguration um 1,5 Prozent reduziert werden konnte.“ Ein weiterer Vorteil der Mehrkopfwaagen ist ihre Fähigkeit, bei hohen Ge schwindigkeiten hohe Genauigkeiten zu erzielen. Funktio nen wie eine programmierbare digitale Filterung und eine automatische Anpassung der Zuführung tragen dazu bei, dass die Produkte schneller über die Vibrationsförderer transportiert werden können. Die schnelle Verstellung des Wägeaufsatzes ermöglicht eine hohe Anzahl an verfügba ren Gewichtskombinationen selbst bei hohen Geschwin digkeiten. Wasserdichte Konstruktion Die Mehrkopfwaagen sind einfach einzurichten und zu bedienen. Sie ermöglichen es, auf jeder Linie eine um fangreiche Produktpalette mit bis zu sieben Produktwech seln pro Tag problemlos zu bewältigen. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind weitere entscheidende Faktoren: Die Anlagen sind 24 Stunden am Tag und sieben Tage pro Wo che in Betrieb. Ihre wasserdichte Konstruktion erlaubt eine ebenso schnelle wie gründliche tägliche Reinigung in etwa 20 Minuten. Kontrollwaagen Neben den Mehrkopfwaagen führen vier IshidaDACS Kontrollwaagen eine abschließende Gewichtskontrol le durch – gemäß den strengen Qualitätsstandards von Barba Stathis sowie zur Erfüllung der Anforderungen des Die Anlagen verarbeiten die große Produktpalette mit bis zu sieben Produktwechseln pro Tag.
16 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 1/2026 Fehlerhafte Nudeln innerhalb von Millisekunden erkennen KI prüft mit Hochgeschwindigkeitslinien, minimale Taktzeiten und höchste Qualitätsanforderungen: Die industrielle Nudelproduktion stellt extreme Anforderungen an die Inspektion. Mit KIbasierter Bildverarbeitung und intelligentem Training ermöglicht Teledyne Dalsa eine präzise Fehlererkennung in Echtzeit. Jährlich werden FertigNudelgerichte in mehr als 100 Milliarden Portionen verzehrt. Große Hersteller in Ländern wie China, Japan, Korea und Taiwan bieten eine Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Ge schmacksrichtungen an und beliefern damit Millionen von Verbrauchern. „Angesichts der hohen Nachfrage und des engen Zeitrahmens für die Produktion ist eine gleichblei bende Qualität von entscheidender Bedeutung, um die Bedürfnisse des Marktes zu befriedigen“, sagt Steve Zhu, Vertriebsdirektor Asien bei Teledyne Dalsa. „Die Hersteller müssen sicherstellen, dass jede Charge die gewünschten Standards in Bezug auf die Textur, das Aussehen und den Geschmack erfüllt.“ Typische Fehler Der Herstellungsprozess der Nudeln umfasst mehrere Schritte, darunter das Mischen von Mehl und Wasser zu einem Teig, das Stärken, Braten, Dämpfen und Trocknen der Nudeln. „Während dieser Schritte können Fehler auf treten“, gibt Steve Zhu zu bedenken. Schließlich werden die Nudeln bei hohen Temperaturen von 130 bis 140 Grad Celsius gekocht. Übermäßiges Frittieren oder zu langes Kochen kann dazu führen, dass die Nudeln zu dunkel oder knusprig werden, was Textur und Geschmack beeinträch tigt. Kleine Partikel, die oft von verbrannten Zutaten her rühren, können die Nudeln verunreinigen und die Qualität und Sicherheit beeinträchtigen. Bei einigen Nudeln kann es durch den Frittiervorgang zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Öls kommen, was zu einer uneinheitlichen Textur und einem schlechten Geschmack führt. Zudem können Nudeln, die unsachgemäß geknetet und geformt werden, Risse aufweisen, die die Kochkonsistenz und Tex tur beeinträchtigen. Im Gleichschritt mit der Produktion Um solche Fehler rechtzeitig zu erkennen, werden im Zu bereitungsprozess vor der Zugabe von Gewürzen und in der abschließenden Verpackungsphase Inspektionssys m o c . e b o d a . k c o t s – d e t f a r c . k s ©
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie | 17 teme eingesetzt, die sicherstellen, dass nur Nudeln von höchster Qualität in den Vertrieb gelangen. Dieser Pro zess muss sowohl schnell als auch hochpräzise sein, um mit der Geschwindigkeit der Produktionslinien Schritt zu halten, die oft Hunderte von Nudelblöcken pro Minute pro duzieren. Die Inspektionslösung von Teledyne Dalsa ist für eine solch hochpräzise Inspektion in anspruchsvoller Ferti gungsumgebung konzipiert. Das System umfasst die KI basierte Bildverarbeitungssoftware Sherlock und das KI Trainingstool Astrocyte, um die Bilder zu analysieren, die von den Kamerasystemen Genie Nano und Linea aufge nommen werden. Gemeinsam ermöglichen diese Kom ponenten hochauflösende Aufnahmen und Echtzeitana lysen bei gleichzeitig präziser Fehlererkennung. Sherlock AI dient dabei als industrielle Bildverarbeitungsplattform, die Künstliche Intelligenz mit klassischen 2DBildverarbei tungstechniken verbindet. Astrocyte ist ein GUIbasiertes Trainingstool, mit dem Anwender eigene Bilder von Pro dukten, Proben und Defekten erfassen und labeln können. Auf dieser Basis lassen sich ausgewählte neuronale Netze trainieren. Diese übernehmen anschließend Aufgaben wie Anomalieerkennung, Klassifikation, Objekterkennung und Segmentierung. Automatische Trainingsprozesse Die Software bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter die KIgesteuerte Auswahl von Fehlern und eine hohe Benut zerfreundlichkeit wie die schnelle Bereitstellung von Bil dern, die zur Entwicklung von Anwendungen einfach per Drag & Place in das System eingegeben werden können. Automatische Trainingsprozesse, eine hohe Genauigkeit zur Erkennung von Fehlern in großen Bildern sowie die hohe Flexibilität und Skalierbarkeit der Software, die meh rere gleichzeitig laufende Threads unterstützt, zählen zu weiteren Merkmalen von Sherlock AI und Astrocyte. „Die Hersteller haben gelernt, wie ein industrielles, KIintegrier tes Inspektionssystem Prozesse zur Qualitätskontrolle in der Produktion von Instantnudeln verbessern kann, indem es sicherstellt, dass Fehler wie überkochte Stärke, Rück stände, Fett und Risse in Nudeln mit nahezu perfekter Genauigkeit erkannt werden“, sagt Steve Zhu. „Qualitäts kontrollen, die oft auf selektiver menschlicher Inspektion beruhen, reichen dagegen auf heutigem Niveau nicht mehr aus, um dem Umfang und der Geschwindigkeit moderner Produktionslinien gerecht zu werden.“ Schnell und genau Für die Bilderfassung in einer solchen Inspektionsumge bung platziert Teledyne Dalsa eine Farbkamera vom Typ Genie Nano mit einer Auflösung von 1.280 × 960 Pixeln über den Nudeln, um deren Oberseite zu untersuchen. Die Kamera ist mit einem weißen Ringlicht ausgestattet, das eine gleichmäßige Ausleuchtung bei der Bildaufnah me gewährleistet. Unterhalb der Nudeln ist zusätzlich eine Linea2KGigEZeilenkamera positioniert. In Kombination mit einem weißen Linienlicht ermöglicht sie die Analyse der Unterseite. Mit ihrer Auflösung von 2.048 Pixeln und ihrer hohen Geschwindigkeit ist die Linea 2K für die Erkennung von Defekten in einem begrenzten Arbeitsabstand geeig net und erfasst auch Anomalien wie Stärkereste, Schmutz, Fett und Risse an den Nudeln. Inspektion von oben und unten Die Integration von Software und Bildverarbeitungskame ras in den Produktionsprozess ermöglicht die schnelle Inspektion in Echtzeit. Die KIgestützte Lösung arbeitet mit einer Geschwindigkeit von rund 80 bis 100 Millisekun den pro Nudelportion für die Inspektion von oben und unten. Diese höhere Geschwindigkeit wird durch die parallele Ausführung mehrerer Threads ermöglicht, die durch die flexible Bildverarbeitungssoftware unterstützt werden, „und lässt bei Bedarf Reserven für eine noch schnellere Verarbeitung“, so Steve Zhu. „Dieses Leistungsniveau ist entscheidend für HochgeschwindigkeitsProduktionslini en, die große Mengen an Nudeln pro Minute verarbeiten können.“ (mb) A S L A D e n y d e e T © l Das System von Teledyne Dalsa erkennt Anomalien wie Stärke, Schmutz, Fett und Risse an den Nudeln. Basis des Systems ist eine Plattform, die Künstliche Intelligenz mit klassischen 2D-Bildverarbeitungstechniken verbindet.
18 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 1/2026 Condition Monitoring Smartes Monitoring für Top-Performance Zustandsüberwachung ist längst kein Zu kunftsthema mehr. Systeme wie OPTIME Ecosystem, Innoline BLM oder KOCHnectivity zeigen, dass datenbasierte Instandhaltung ein fester Bestandteil moderner Produktionssteu erung geworden ist. Künftig werden künstliche Intelligenz, Predictive Analytics und digitale Zwillinge die Analyse weiter präzisieren. Drei Unternehmen – Schaeffler, KHS und KOCHRobotersysteme – zeigen, wie sich diese Technologien in der Praxis bewähren. Ziel ist es, Anomalien automatisch zu erkennen, Wartungsbedarfe noch genauer vorherzusagen und Produktionsprozesse vernetzt zu optimieren. So wird Condition Monitoring zu einem zentralen Element einer effizienten und resilienten Lebensmittelproduktion. Schaeffler: Zustandsüberwachung mit OPTIME Ecosystem Die SchaefflerGruppe mit Sitz in Herzogenaurach (Bay ern) entwickelt Komponenten, Sensorik und digitale Sys teme für industrielle Anwendungen. In der Lebensmittel und Getränkeproduktion werden diese eingesetzt, um die Verfügbarkeit von Anlagen zu erhöhen und Wartungen planbar zu gestalten. r e l f f e a h c S © Das OPTIME-Ecosystem von Schaeffler überwacht Maschinenzustände kabellos in Echtzeit. Das OPTIME Ecosystem überwacht rotierende Aggrega te wie Motoren, Pumpen, Getriebe oder Lüfter. Kabellose, batteriebetriebene Schwingungs und Temperatursen soren erfassen kontinuierlich Vibrationen und Tempe raturverläufe. Die Daten werden drahtlos an eine Soft wareplattform übertragen, dort analysiert und über App oder Browser visualisiert. Abweichungen oder Trends lassen sich frühzeitig erkennen, bevor sie zu Ausfällen füh ren. „Maschinen in der Lebensmittelproduktion sind stark beansprucht. Durch Verschleiß lässt ihre Leistung nach, was früher oder später zu Ausfällen führt. Entscheidend ist daher, den Zustand der Anlagen kontinuierlich im Blick zu behalten – nicht erst, wenn sie stillstehen“, erklärt Marielle In de Braek, Global Key Account Management & Strategic Sales Lead Industrial Lifetime Solutions bei Schaeffler. Ein Praxisbeispiel verdeutlicht den Nutzen: In einer För derlinie meldete das System Unregelmäßigkeiten an einer Pumpe. Die Analyse zeigte eine gelockerte Schraube an der Grundplatte und beschädigte Kunststoffteile an der Kupplung. Nach der Warnmeldung konnte die Pumpe bis zum nächsten Wartungsfenster weiterbetrieben und an schließend gezielt instand gesetzt werden – ein Stillstand wurde vermieden. Die Sensoren sind vollständig gekapselt und besitzen die Schutzklasse IP69K. Dadurch eignen sie sich auch für hygienekritische Bereiche. Für den Einstieg in die digita le Instandhaltung empfiehlt Schaeffler, zunächst kritische Maschinen zu identifizieren, Zustandsgrößen zu definie ren und die Lösung schrittweise einzuführen. Das System schafft Transparenz über den Maschinenzustand, ermög licht planbare Eingriffe und verlängert die Lebensdauer der Anlagen. So lässt sich Wartungsaufwand gezielt steuern und Produktionssicherheit erhöhen. KHS: Digitales Linienmanagement Die KHS GmbH mit Hauptsitz in Dortmund gehört zu den etablierten Herstellern von Abfüll und Verpackungsan lagen für Getränke und flüssige Lebensmittel. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen digitale Systeme, mit denen sich Produktionsprozesse überwachen und opti mieren lassen. Mit dem System Innoline Basic Line Monitoring (BLM) er fasst KHS Prozess, Zähler und Stördaten entlang kom
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie | 19 l S H K – d o h n e R k n a r F © i trieben und peripheren Komponenten. Die Daten werden strukturiert ausgewertet und über Ampelanzeigen, Trend kurven und Klartextmeldungen dargestellt. Alarme lassen sich mit Wartungsfenstern verknüpfen, um Eingriffe mög lichst in geplanten Stillständen durchzuführen. Die Daten verbleiben in der Regel lokal im Werk. Werksübergreifen de Vergleiche sind bei Bedarf möglich. Technisch setzt KOCH auf eine Kombination unterschied licher Sensoren. Vibrationssensoren überwachen mecha nische Belastungen an Motoren und Achsen. Tempera tursensoren kontrollieren thermisch sensible Bauteile wie Getriebe. Stromaufnahme und Drehmomentmessungen machen elektrische oder mechanische Überlastungen sichtbar. Die Sensorik ermöglicht eine laufende Beurtei lung des Anlagenzustands. Konkrete Praxisbeispiele zeigen den Nutzen: In einer 24/7SnacksPick&PlaceLinie registrierte das System verlängerte Zykluszeiten – ein Hinweis auf beginnenden Verschleiß an einem Antrieb. Der Tausch wurde in ein Rei nigungsfenster gelegt, der Stillstand vermieden und die OEE um rund einen Prozentpunkt gesteigert. In einer Molkerei führte ein schleichender Druckverlust im Greifer zur frühzeitigen Dichtungserneuerung und Einfüh rung einer Dichtheitsprüfung. Die Folge: geringerer Druck luftverbrauch und weniger Fehlgriffe. In einem PalettierSystem fielen minimale Drehmoment spitzen auf, die auf eine Überlast hindeuteten. Die Repara tur wurde kurz vor Schichtende im geplanten Stopp durch geführt – ein ungeplanter Stillstand konnte vermieden werden. „Das war der Aha-Moment für das Betriebsperso nal“, betont Vertriebsleiter & Projektierung Thomas Theis. „Die Abweichung war weder hör- noch sichtbar, aber das System hat sie erkannt – und man konnte reagieren, bevor es zu einem ungeplanten Ausfall kam. CM ist keine Zu satzoption, sondern Versicherung und Effizienzprogramm in einem, ergänzt Theis. (zhs) e m e t s y s r e t o b o R H C O K © Echtzeitüberwachung mit KOCHnectivity: Das System zeigt Zustands- und Leistungsdaten der Roboterzelle direkt auf dem Tablet. Das Innoline Basic Line Monitoring (BLM) von KHS macht Anlagenzustände transparent und unterstützt eine effiziente, vorausschauende Wartung. pletter Produktionslinien. Die Software zeigt den Anlagen zustand in Echtzeit, berechnet Kennzahlen zu Durchsatz, Auslastung, Stillständen und Energieverbrauch und er möglicht eine datenbasierte Ursachenanalyse. So lassen sich Abweichungen früh erkennen, Ausfallzeiten reduzie ren und Wartungsmaßnahmen gezielt planen. Für die Datenerfassung nutzt KHS vorhandene Maschi nenSensorik – etwa Temperatur, Druck oder Durchfluss sensoren – und ergänzt bei Bedarf weitere Messpunkte. Die meisten Systeme werden als OnPremiseLösun gen betrieben, während parallel CloudAnwendungen für standortübergreifende Analysen entstehen. Drilldown Mechanismen führen von der Gesamtanlageneffektivität (OEE) bis zur spezifischen Störungsursache. Ein typisches Einsatzbeispiel ist die Nutzung von BLM bei Linienabnahmen. Dabei werden Effizienz und Verfügbar keit überprüft und dokumentiert. Abweichungen werden sofort sichtbar, und die manuelle Datenerfassung – früher mit Stoppuhr und Notizen – entfällt. Das beschleunigt Prüf prozesse, verbessert die Genauigkeit und schafft eine ver lässliche Datengrundlage für Kunden und Betreiber. Bei der Einführung standen Datenqualität und Zugäng lichkeit im Fokus. Durch standardisierte Zustandsmodelle und Schnittstellen wurden die Datensätze vergleichbarer. Gleichzeitig ermöglicht die Integration in MaschinenHMIs den direkten Zugriff auf alle Kennzahlen im laufenden Be trieb. KOCH: Zustandsüberwachung in der Robotik Die KOCH Robotersysteme GmbH in Dernbach entwickelt robotergestützte Automatisierungslösungen für Verpa ckung, Palettierung und Materialfluss. Condition Monito ring ist integraler Bestandteil der Anlagenkonzeption und dient dazu, Verfügbarkeit zu erhöhen und Wartungen ge zielt zu terminieren. Die firmeneigene Softwarelösung KOCHnectivity erfasst kontinuierlich Lauf und Zustandsdaten aus Robotern, An
20 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 1/2026 Radialflusschromatographie Effiziente Proteingewinnung Radialflusschromatographie – Grundlagen Die Radialflusschromatographie (RFC) bietet gegen über konventionellen Säulenverfahren entscheidende Vorteile: • Kontinuierlicher Betrieb mit hoher Durchflussrate • Geringer Differenzdruck bei großem Volumenstrom • Effiziente Skalierbarkeit durch Anpassung der Säulen größe • Hohe Selektivität durch spezifische Adsorbermaterialien Diese Eigenschaften ermöglichen die wirtschaftliche Ver arbeitung großer Milchmengen bei gleichzeitig hoher Pro duktreinheit. Pilotierung und Prozessentwicklung Im Herbst 2023 wurden erste Pilotversuche von der Firma Handtmann in der Produktionsstätte Lidzbark durchge führt. Ziel war die Validierung der Prozessierbarkeit der vorhandenen Roh und Hilfsstoffe sowie die Erhebung von Prozessdaten für die spätere Skalierung. • Leistung der Pilotanlage: 1.500 Liter pro Stunde • Versuchsaufbau: RFCSäule mit agarosebasiertem Resin der Firma Cytiva zur selektiven Bindung von Lactoferrin und Lactoperoxidase • Prozessschritte: Beladung, Elution, Regeneration • Datenerhebung: Durchsatz, Adsorptionsverhalten, Elutionsprofil, Reinheit Die Ergebnisse bestätigten die Eignung der Technologie für den industriellen Maßstab. Auslegung und Aufbau der Produktionsanlage Basierend auf diesen Daten wurde eine Produktionsan lage mit einer Kapazität von 900.000 Litern Rohmilch pro Tag konzipiert. Die Extraktionsleistung beträgt 45.000 Liter pro Stunde, was einer täglichen Gewinnung von ca. 75 kg Lactoferrin entspricht. Die steigende Nachfrage nach funktionellen Milchproteinen wie Lactoferrin erfordert inno vative und skalierbare Produktionsverfahren. Polmlek, das größte privat geführte Milch verarbeitungsunternehmen Polens, hat gemeinsam mit der Universität Poznań und der Firma Handtmann ein industrielles Verfahren zur Extraktion von Lactoferrin aus Kuhmilch umgesetzt. Die Anwendung der Radialflusschromatographie ermöglicht eine kontinuierliche, effiziente und hochreine Gewinnung des Proteins. Polmlek ist seit über 30 Jahren ein führender Akteur in der polnischen Milchindustrie. Mit 15 moder nen Produktionsstätten und über 5.000 Mitarbei tenden steht das Unternehmen für Qualität, Innovation und internationale Wettbewerbsfähigkeit. Im Rahmen der strategischen Weiterentwicklung wurde das Projekt zur Gewinnung von Lactoferrin initiiert – einem bioaktiven Milchprotein mit hohem Marktpotenzial. Projektstart Die Universität Poznań unterstützte Polmlek bei der Aus wahl geeigneter Technologien zur Extraktion von Lactofer rin. Nach eingehender Analyse verschiedener Verfahren wurde die Radialflusschromatographie der Firma Handt mann als bevorzugte Lösung identifiziert. Die Albert Handtmann Armaturenfabrik mit Sitz in Biberach hat sich in den vergangenen Jahrzehnten vom Komponen tenhersteller zum umfassenden Lösungsanbieter für die Pharma, Biopharma, Lebensmittel und Getränke industrie entwickelt. Als Teil der international agierenden HandtmannUnternehmensgruppe mit ca. 4.700 Mitarbei tenden verbindet das Unternehmen jahr zehntelange Erfahrung mit Innovationskraft und partnerschaftli cher Kundennähe. Handtmann ist damit ein verlässlicher Part ner für effiziente, si chere und nachhaltige Prozesse. Lactoferrin Lactoferrin (LF) ist ein eisenbindendes Glycoprotein mit einem Molekulargewicht von ca. 80 kDa. Es kommt in der Milch aller Säugetiere vor. In Kuhmilch mit einer durch schnittlichen Konzentration von etwa 130 mg/l. Aufgrund seiner antibakteriellen, antiviralen, antimykotischen, im munmodulierenden und antitumoralen Eigenschaften ist es besonders wertvoll für die Säuglingsernährung, Nah rungsergänzung und Kosmetikindustrie. m o c . e b o d a . k c o t s – e b . l u u k e o m © l Lactoferrin
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie | 21 Anlagenstruktur Über einen Ventilknoten sind beide SeparatorPasteurlinien mit der Extraktionsanlage ver bunden. Zur Entkoppelung der Anlagen sind zwei Puffertanks zwischengeschaltet, wodurch das Vermischen von Wasser und Milch beim An und Abfahren verhindert wird. Die Radialfluss säulen sind in zwei Gruppen auf geteilt. Während bei einer Grup pe frische Milch zugeführt wird, um Lactoferrin zu binden (Bela dung), wird bei der anderen Gruppe das bereits gebunde ne Lactoferrin geerntet (Eluiert) und die Säulen anschlie ßend regeneriert. Damit ist ein kontinuierlicher Betrieb der Anlage möglich, welcher nur durch die CIP der Separator Pasteurlinien unterbrochen wird. Zur Bindung von Lactoperoxidase und Lactoferrin wird in den Radialflusssäulen ein agarosebasiertes Resin ver wendet. Beide Proteine werden getrennt eluiert (abgelöst). Dabei wird bereits die Reinheit vom Endprodukt festgelegt. Die Elution (Ablösen der adsorbierten/extrahierten Prote ine) und die Regeneration erfolgen über das sogenannte Elutionsskid. In diesem Anlagenteil werden die benötigten Medien aus vorhandenen, konzentrierten Lösungen inline mit Wasser auf die gewünschte Konzentration verdünnt und bei Bedarf noch erwärmt. Das Lactoferrin wird gekühlt und in zwei gekühlten Tanks gesammelt. Die Lactoperoxi dase wird ebenfalls in Tanks gesammelt. Prozessdetails • Adsorbermaterial: Agarosebasiertes Resin mit hoher Selektivität der Firma Cytiva • Elution: In nur einem chromatographischen Schritt wird bereits die benötigte Reinheit von > 95 % des Lacto ferrins erreicht. • Regeneration des Resins: automatisiert über Elutionsskid • Salzrückgewinnung: Rückführung in den Prozess zur Ressourcenschonung Ergebnisse und Validierung Die Anlage wurde im Frühsommer 2025 erfolgreich in Betrieb genommen. Die im Kaufvertrag vereinbarten Leistungsparameter wurden deutlich übertroffen: • Reinheit des Lactoferrins: > 98 % • Stabiler kontinuierlicher Betrieb • Minimierte Stillstandszeiten durch CIPoptimierte Separatorlinien • Hohe Kundenzufriedenheit: Bestellung einer zweiten identischen Anlage für einen weiteren Standort in Polen (geplante Inbetriebnahme Frühjahr 2026) G K . o C & H b m G k i r b a f n e r u t r a m A n n a m d n a H t t r e b A © l Anlagenschema Fazit und Ausblick Das Projekt zeigt exemplarisch, wie durch enge Zusam menarbeit zwischen Industrie, Wissenschaft und Techno logiepartnern innovative Produktionsprozesse erfolgreich realisiert werden können. Die Radialflusschromatographie hat sich als leistungsfähige Methode zur Gewinnung von funktionellen Milchproteinen etabliert. Polmlek plant mit Handtmann, die Technologie weiter auszubauen und zusätzliche bioaktive Komponenten aus Milch zu extrahieren. Die Kombination aus hoher Pro duktqualität, Prozessstabilität und Skalierbarkeit bietet großes Potenzial für zukünftige Anwendungen in der funk tionellen Ernährung und Biotechnologie. Autoren: • Michael Feische, Leiter F&E Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH & Co. KG, • Thomas Maier, Prozessingenieur F&E Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH & Co. KG Weitere Infos und Kontakt: G K . o C & H b m G k i r b a f r n e r u t a m A n n a m t d n a H t r e b A © l Radialfluss-Säulen
Dekarbonisierung Biomasse statt Erdgas m o c . e b o d a . k c o t s – k i t s n o r © Die Lebensmittelindustrie gehört zu den energieintensivsten Branchen. Besonders Backöfen oder Mol kereianlagen verursachen enor me Verbräuche an Wärme und Strom. Steigende Energiekosten und Klimaschutzanforderungen machen die Suche nach alternati ven Energiequellen dringend erfor derlich. Einen praxisnahen Ansatz bie tet die Holzvergasung in Kombination mit der KraftWärmeKopplung (KWK), wie Thomas Bleul, Geschäftsführer der Spanner Re² GmbH aus Neufahrn in Niederbayern, im Interview erläutert. Das Unternehmen ist auf dezentrale Energieanlagen spezialisiert und hat weltweit mehr als 1.000 Systeme instal liert. o m Welche Rolle spielen die Holzvergasung und Kraft- Wärme-Kopplung (KWK) in der Erzeugung von Pro- zesswärme für die Lebensmittelindustrie, und welche weiteren Reststoffe außer Holz können in Ihren Anlagen sinnvoll eingesetzt werden? Unsere Technologie war lange Zeit vor allem im Bereich der EEGEinspeisung im Einsatz. Doch durch die gestie genen Strom, Gas und Ölpreise wird sie für Eigenversor ger zunehmend attraktiv. Für Lebensmittelbetriebe eröffnet DLG-Lebensmittel – 1/2026 HolzvergasungsKWK die Möglichkeit, bedarfsgerecht Strom und Wärme zu erzeugen und fossiles Erdgas direkt zu substituieren. Als Brennstoffe kommen neben Wald und Rest holz auch zugelassene Abfallhöl zer, Obstkisten, MDFSpannplat tenreste oder Kunststoffabfälle in Betracht. Damit lassen sich Versor m bH) gungssicherheit und Wirtschaftlichkeit verbinden – ein Vorteil, der gerade in die ser Branche immer stärker gefragt ist. T h as Bleul, CEO (© S p a n n e r R e ² G Welche konkreten CO₂-Reduktionspotenziale bieten Ihre Biomasseanlagen im Vergleich zu fossilen Energie- trägern wie Erdgas oder Heizöl, gerade für energiein- tensive Branchen wie die Lebensmittelverarbeitung? Holz gilt bilanziell als CO₂-neutral. Das bedeutet: Bei der Nutzung wird nur so viel Kohlendioxid freigesetzt, wie der Baum zuvor gebunden hat. Ersetzen wir Erdgas oder Heizöl, lassen sich Einsparungen von 80 bis 95 Prozent erreichen. Beispielrechnungen zeigen, dass selbst mit telgroße Anlagen mehrere Tausend Tonnen CO₂ jährlich vermeiden können. Die KraftWärmeKopplung verstärkt diesen Effekt, da sowohl Strom als auch Wärme genutzt werden – ein klarer Effizienzvorteil gegenüber klassischen Verbrennungssystemen. Wie können Ihre Anlagen dazu beitragen, die Pro- zesswärme in Betrieben auch in Zeiten zu sichern, in denen Wind- und Solaranlagen keinen oder nur wenig Strom liefern?
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Lebensmitteltechnologie | 23 Biomasseanlagen sind unabhängig von Wetter und Ta geszeit. Sie liefern Energie genau dann, wenn sie benötigt wird. In der Praxis kombinieren wir das Blockheizkraftwerk mit Pufferspeichern und einem Spitzenkessel, sodass die Grundlast zuverlässig abgedeckt und Lastspitzen sicher aufgefangen werden. Je nach Auslegung sind auch Insel- oder Notstromlösungen möglich. Darüber hinaus lassen sich unsere Systeme in hybride Konzepte integrieren, beispielsweise mit Wärmepumpen oder Photovoltaik. Ein Beispiel ist die Anlage „HKA 70 Prozess“, die auf die Pro zesswärmeerzeugung spezialisiert ist (Leistung: 63 kW elektrisch und 154,3 kW thermisch). Zudem ist sie modular aufgebaut und kann problemlos – als Kaskade – kombi niert werden. So entsteht eine flexible und planbare Ver sorgung, die besonders für Betriebe mit kontinuierlichem Prozesswärmebedarf unverzichtbar ist. Wie wirtschaftlich ist der Einsatz von Biomasseanla- gen für mittelständische Lebensmittelhersteller – und welche Fördermöglichkeiten oder Finanzierungsmodel- le unterstützen eine Umstellung auf erneuerbare Pro- zesswärme? Die Wirtschaftlichkeit ist heute bereits gegeben. In der Regel amortisieren sich Investitionen in rund fünf Jahren. Im ContractingBereich liegen die Kosten aktuell bei etwa 18,5 Cent pro Kilowattstunde Strom und 4,5 Cent pro Kilo wattstunde Wärme – inklusive Brennstoff. Werden eigene Reststoffe oder Altholz genutzt, sinken die Kosten weiter. Zusätzlich gibt es Förderprogramme, die je nach Konzept bis zu 50 Prozent der Investitionssumme abdecken. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl der passen den Modelle und bei der Beantragung der Förderungen. So schaffen wir Planungssicherheit für den Einstieg in er neuerbare Prozesswärme. Gibt es bereits erfolgreiche Praxisbeispiele, bei de- nen Lebensmittelbetriebe mit Ihrer Technologie Pro- zesswärme dekarbonisiert erzeugen – und welche Leh- ren lassen sich daraus ziehen? Ein besonders eindrucksvolles Beispiel ist die Milchver wertung Ostallgäu eG. Dort laufen zwölf HolzgasKWK Anlagen unseres Typs HKA 70 Prozess, installiert in einer modularen Containerlösung. Die Molkerei verarbeitet jährlich rund 150 Millionen Kilogramm Milch von über 400 Landwirten und versorgt sich nahezu energieautark mit Strom und Prozesswärme aus regionalen Hackschnitzeln. Die Gesamtleistung liegt bei 756 kW elektrisch und 1.768 kW thermisch. Ergänzend tragen Photovoltaikanlagen zur Eigenversorgung bei. Damit konnte die Molkerei fossiles Heizöl vollständig ersetzen und zugleich ihre CO₂-Bilanz massiv verbessern. Ein weiteres Beispiel ist die Bäckerei Löwenbäcker Scha per in Braunschweig. Dort werden anfallende Paletten zer kleinert und als Brennstoff genutzt. Mit einer HKA70Anla H b m G ² e R r e n n a p S © „Re² EnergyBlock“ – die vorinstallierte Containerlösung zur dezentralen Energieerzeugung aus Reststoffen ge erzeugt der Betrieb rund 45.000 Kilowattstunden Strom pro Monat und deckt damit den größten Teil seines Eigen bedarfs. Die dabei entstehende Wärme versorgt sowohl die Backstube als auch die Warmwasserbereitung. Aus einem Reststoff, der früher kostenpflichtig entsorgt werden musste, ist ein wertvoller Energieträger geworden. Diese Beispiele zeigen: Mit kluger Brennstofflogistik, rich tiger Anlagengröße und modularen Konzepten lassen sich Verfügbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zu gleich erreichen. Woran arbeitet Spanner Re² aktuell, um die Techno- logie weiterzuentwickeln, und welche Trends sehen Sie langfristig für die Dekarbonisierung der Prozesswärme in der Lebensmittelindustrie? Wir arbeiten intensiv an einer größeren Brennstoffflexibi lität, schnelleren Lastwechseln und digitalen Services wie Remote Monitoring oder prädiktiver Wartung. Ein wichtiger Baustein ist unser PelletGasifier, der den Betrieb wei ter vereinfacht und die Einstiegshürde senkt. Diese „HKA Pellet“-Serie nutzt klassische Holzpellets als Energieträger und erzeugt daraus Strom und Wärme bzw. Gas. Zunehmend im Fokus stehen hybride Systeme – die Kom bination aus KWK, Wärmepumpe und Speicher. Auch Prozesswärme über 150 Grad, etwa für Dampf oder Ther moöl, gewinnt an Bedeutung. Parallel dazu nehmen An forderungen an Nachhaltigkeitsreportings, wie etwa nach CSRD, zu. Kunden verlangen transparente Daten zu ihrer CO₂-Bilanz. Mit unseren Lösungen können wir diese Nach weise liefern und so den Weg für eine kli maneutrale Lebensmittelproduktion ebnen. Das vollständige Interview ist nachzulesen im Anuga FoodTec Digital Magazin unter:
24 | Verpackung DLG-Lebensmittel – 1/2026 Nonstop-Kennzeichnen von Flaschendeckeln und Getränkedosen Klar und gut lesbar Drucker von Leibinger bringen auf den Aluminium- verschlüssen der Radenska-Wasserflaschen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten klare und gut lesbare Kennzeichnungen an. G K . o C & H b m G r e g n b e L i i l u a P © : s o t o F e l l A Eine eiskalte Dose PepsiCola am Strand Kroatiens oder ein erfrischender Schluck Mineralwasser in den slowenischen Bergen – beide Getränke stammen mit hoher Wahr scheinlichkeit aus den Produktionslinien des Abfüllers Radenska Adriatic. Die Kennzeich nung auf Dosen und Flaschen erfolgt dabei mithilfe moderner Tintenstrahltechnologie. Seit seiner Gründung im Jahr 1869 setzt Radenska Adriatic auf Tradition und Innovation. Das Abfüll unternehmen mit rund 260 Mitarbeitern ist heute der größte Mineralwasserproduzent Sloweniens und ein wichtiger Teil der international agierenden KofolaGruppe. Neben Mineralwasser und Softdrinks der eigenen Marke werden PepsiProdukte sowie weitere kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) am Unternehmenssitz in Ra denci zum Vertrieb in Slowenien sowie im gesamten West balkan entlang der Adriaküste, in Europa, den USA und in Australien auf sechs Abfülllinien abgefüllt. Bis zu eine Million Flaschen pro Tag Bei voller Kapazität laufen bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde und bis zu eine Million Flaschen pro Tag vom Band. Das ist eine enorme Leistung, die aber nur erreicht werden kann, wenn die gesamte Technik reibungslos funk tioniert. Genau hier lag für den Abfüller lange Zeit das Pro blem: Die eingesetzten CIJ-Drucker zur Aufbringung der vorgeschriebenen Produktkennzeichnungsdaten zeigten Schwächen, besonders nach Produktionsunterbrechun gen. Die Düsen der bisherigen Drucksysteme verstopften nach längeren Pausen regelmäßig, was zu zeitraubenden Reinigungszyklen führte. Dies beeinträchtigte nicht nur die Druckqualität, sondern verlangsamte auch die gesamte Produktion und wirkte sich durch die Verzögerungen nega tiv auf die Gesamtproduktivität aus. Maximale Verfügbarkeit Radenska beschloss die bestehenden Drucksysteme zu ersetzen. Hier trat Vojko Arzenšek, Geschäftsführer von Adheziv und Spezialist für Kennzeichnungssysteme, auf den Plan. Er empfahl den Einsatz der PremiumDrucker von Leibinger. Radenska hatte jedoch anspruchsvolle Anforderungen: Die Drucksysteme mussten sowohl Do sen als auch Flaschen höchst zuverlässig bedrucken und eine maximale Verfügbarkeit sicherstellen. Zudem ist die Umgebung in der Getränkeproduktion eine Herausforde rung, da hier hohe Luftfeuchtigkeit und Nässe herrschen, die sich auf die zu bedruckenden Materialien auswirken. Auf einen Blick • Kennzeichnungssystem für Flaschendeckel und Getränkedosen • Tintenleitungen von bis zu sechs Metern • Tinte für feuchte Produktionsbedingungen • Düsenverschlusstechnologie Sealtronic
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Verpackung | 25 Gleichzeitig mussten die neuen Drucker den hohen Pro duktionsgeschwindigkeiten gerecht werden und die Tinte spezielle Eigenschaften erfüllen. Maßgeschneidertes Paket Für die bestmögliche Lösung führte Radenska eine de taillierte Ausschreibung durch, an der vier verschiedene Anbieter teilnahmen. Der Vergleich der Kennzeichnungs systeme stellte sich als komplex heraus, da verschiede ne technische Parameter und Produkteigenschaften zu berücksichtigen waren. Ursprünglich legte der Abfüller den Fokus rein auf einzelne Funktionalitäten der Drucksysteme und aktuelle Kaufpreise. Doch nach eingehender Analy se der Angebote erkannte das Unternehmen, dass es vor allem auf eine hohe Verfügbarkeit und Produktivität der Anlagen ankam. „Gefordert wurde ein umfassendes All- inclusivePaket, das nicht nur die Drucker selbst, sondern auch alle benötigten Verbrauchsmaterialien wie Tinte und Lösungsmittel sowie eine Funktionsgarantie über einen Zeitraum von fünf Jahren umfasste“, erklärt Arzenšek. Ge meinsam mit Leibinger entwickelte er ein maßgeschnei dertes Paket, das mehrere Jet2- Neo-CIJ-Drucker sowie alle benötigten Verbrauchsmaterialien und Leistungen beinhaltete. Jederzeit betriebsbereit Heute sind die Drucksysteme an den Abfülllinien im Ein satz. Durch die Düsenverschlusstechnologie Sealtronic, die ein Austrocknen der Düsen verhindert, sind die Dru cker auch nach längeren Pausen sofort betriebsbereit. Die Neben Mineralwasser und Softdrinks der eigenen Marke werden Pepsi-Produkte abgefüllt und bedruckt. Bei voller Kapazität laufen bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde und bis zu eine Million Flaschen pro Tag vom Band. SealtronicTechnologie sorgt dafür, dass die Drucker nach Wiederanlauf der Produktion ohne Verzögerung und mit gleichbleibender Qualität arbeiten. Dies gilt ebenso für die langen Tintenleitungen von bis zu sechs Metern, die in der Produktion bei Radenska verwendet werden. Leibinger bietet zudem Tintenleitungen von bis zu zehn Metern Län ge an. Ein weiteres Merkmal der Drucksysteme ist, dass das Unternehmen seine Tinten selbst herstellt. Dadurch konnte für Radenska eine spezielle Tinte genutzt werden, die trotz der feuchten Produktionsbedingungen schnell trocknet und auf unterschiedlichen Produkten haftet. Die Jet2-Neo-CIJ-Drucker erreichen mühelos die hohen Pro duktionsgeschwindigkeiten und tragen so zur Optimierung der gesamten Produktionskette bei. Einfach zuverlässig drucken Vojko Arzenšek zeigt sich zufrieden: „Die Drucker haben eine signifikante Reduzierung der Ausfallzeiten ermöglicht und die gewünschte Produktivitätssteigerung in der Ab füllung erreicht“, so der Geschäftsführer von Adheziv. Die einfache Bedienbarkeit der Geräte reduziere zudem den Schulungsaufwand für das Bedienpersonal auf ein Minimum. „Unsere Kunden sind hochzufrieden, da die Tin ten eine ausgezeichnete Haftung aufweisen und die Dru cker genau das tun, wofür sie entwickelt wurden: einfach zuverlässig drucken“, wie er abschließend betont. (mb)
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Intelligente Verpackungen Sensoren gegen Food Waste m o c . e b o d a . k c o t s – u v a j © Verpackungen erfüllen längst mehr als eine reine Schutzfunktion. Mit integrierter Sensorik können sie heute Informationen über Tempe raturverläufe, Gaszusammensetzungen oder den Frischezustand eines Produkts liefern. Für Hersteller und Handel eröffnet dies neue Möglichkeiten zur Qualitätsüberwachung und zur Reduzierung von Lebensmittelverlusten. Intelligente Verpackungen überwachen den Zustand eines Lebensmittels oder seiner Umgebung und liefern zusätzliche Informationen etwa zu Temperatur, Gaszu sammensetzung oder Feuchtigkeit. Die europäische Be hörde für Lebensmittelsicherheit definiert sie als Systeme, die Veränderungen erfassen und Informationen bereitstel len, ohne direkt mit dem Produkt zu reagieren. Damit wird die Verpackung zunehmend zu einer Informationsschnitt stelle zwischen Produkt, Lieferkette und Verbraucher. Intelligente Verpackungen basieren auf drei Technolo giekategorien: Datenträgern, Indikatoren und Sensoren. Datenträger wie Barcodes, QRCodes oder RFIDTags dienen vor allem der Identifikation und Rückverfolgbarkeit. Indikatoren und Sensoren hingegen überwachen physika lische oder chemische Veränderungen und liefern Hinwei se auf Temperaturabweichungen, Gaszusammensetzun gen oder Frischezustände. Je nach System werden sie in das Verpackungsmaterial integriert, als Etikett aufgebracht oder als separates Sensormodul eingesetzt. Qualitätssicherung im Verpackungsprozess Sensorik spielt bereits während des Verpackungsprozes ses eine wichtige Rolle. Die 3S Technologies GmbH mit Sitz in Saarbrücken entwickelt Mess und Sensortechnik für industrielle Anwendungen und bietet unter anderem Lö sungen zur Dichtheitsprüfung von Verpackungen an. In der Lebensmittelindustrie ist die Kontrolle der Verpackungsin tegrität ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung. Besonders bei Schutzgasverpackungen (Modified Atmo sphere Packaging, MAP) kann bereits eine kleine Undich tigkeit dazu führen, dass Sauerstoff in die Verpackung eindringt und die Haltbarkeit empfindlicher Lebensmittel verkürzt wird. Mit Systemen wie dem LeakChecker Pro lassen sich selbst kleinste Leckagen zerstörungsfrei nach weisen. Die Prüfung erfolgt gasbasiert in einer Messkam mer und kann sowohl bei flexiblen Folienverpackungen als auch bei stabilen Verpackungsbehältern eingesetzt werden. Kurze Prüfzeiten ermöglichen eine Integration in industri elle Produktionsabläufe. Gleichzeitig können Messdaten digital erfasst und in Qualitätsmanagementsysteme über tragen werden. Für Lebensmittelhersteller bietet dies den Vorteil, fehlerhafte Verpackungen frühzeitig zu erkennen und aus dem Prozess auszuschleusen, bevor Produkte in den Handel gelangen. Sensorik direkt in der Verpackung Während einige Technologien direkt in der Produktion ein gesetzt werden, sind andere Sensoren unmittelbar in die Lebensmittelverpackung integriert. Ein Beispiel hierfür ist
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Verpackung | 27 die Zusammenarbeit zwischen dem britischen Tech nologieunternehmen BlakBear Ltd. aus Cambridge und dem Verpackungshersteller Solidus (ehemals Solidus Solutions) mit Hauptsitz in den Niederlan den, der nachhaltige Verpackungslösungen auf Fa serbasis entwickelt. BlakBear hat Miniatursensoren entwickelt, die inner halb der Verpackung platziert werden können und in Echtzeit Veränderungen im Produktumfeld messen. Die Sensoren erfassen unter anderem flüchtige Gase wie Am moniak, die beim mikrobiellen Verderb entstehen, sowie Temperaturverläufe. Die Messdaten werden drahtlos über Bluetooth oder RFID übertragen und können über digitale Plattformen ausgewertet werden. Durch die Analyse dieser Daten lassen sich Zusammen hänge zwischen Gasentwicklung, Bakterienwachstum und Geruchsbildung erkennen. Daraus können Prognosen über die verbleibende Haltbarkeit eines Produkts erstellt werden. Die Kombination der Sensortechnologie von BlakBear mit den recycelbaren Faserverpackungen von Solidus ver bindet die digitale Qualitätsüberwachung mit nachhaltigen Materialien. Laut Solidus erreichen Verpackungen auf Fa serbasis in Europa Recyclingquoten von rund 85 Prozent. Neuartige Sensormaterialien Neben industriellen Anwendungen arbeitet auch die For schung an neuen Ansätzen für intelligente Verpackungen. Ein Beispiel dafür ist das inzwischen abgeschlossene Verbundprojekt „FRESH“ des Fraunhofer-Instituts für Ver fahrenstechnik und Verpackung IVV sowie des Fraunho ferInstituts für Elektronische Mikrosysteme und Festkör perTechnologien EMFT. Im Rahmen des vom BMLEH geförderten Projekts wurden farbwechselbasierte Sensor materialien entwickelt, die sich direkt in Verpackungsfolien integrieren oder auf deren Oberfläche aufbringen lassen. Sie reagieren auf flüchtige Stoffwechselprodukte, die bei mikrobiellen Abbauprozessen entstehen. Wird ein definier ter Grenzwert überschritten, verändert sich die Farbe der Sensorpartikel sichtbar und signalisiert damit die Qualitäts veränderung des Produkts. i l H b m G s e g o o n h c e T S 3 © Checker Pro: Dichtheitsprüfgerät für die präzise Leckraten- messung in der industriellen Qualitätskontrolle r a e B k a B / s u d l i l o S © Links: Solidus-Schale mit BlakBear-Sensor; rechts: Solidus-MAP-Schale mit integriertem BlakBear-Sensor. Ein wesentlicher Vorteil dieser Frischeindikatoren besteht darin, dass sie ohne elektronische Komponenten aus kommen und sich potenziell kostengünstig in bestehende Verpackungsmaterialien integrieren lassen. Als aktueller Trend und zugleich wirtschaftlich interessanter Ansatz gilt die gedruckte Sensorik: Dabei wird der Indikator mithilfe funktioneller Tinten im Siebdruckverfahren direkt auf die Innenseite der Verpackungsfolie aufgebracht. „Ein effektiver Frischeindikator muss die kinetische Kor relation zum tatsächlichen Verderb abbilden, zugleich wirtschaftlich skalierbar für die Lieferkette sein und einen rechtssicheren Rahmen für dynamische Qualitätsangaben bieten“, betont Dr. Peter Muranyi, Abteilungsleiter Quali tätserhalt Lebensmittel am Fraunhofer IVV. Herausforderungen Intelligente Verpackungen stehen trotz ihres Potenzials vor wirtschaftlichen und regulatorischen Hürden, da zusätzli che Sensorik die ohnehin hohen Verpackungskosten wei ter erhöht. Gleichzeitig können sie durch die Überwachung von Temperatur, Atmosphäre oder Feuchtigkeit Qualitäts abweichungen früher sichtbar machen und Abschriften im Handel reduzieren. Regulatorisch gelten in der EU strenge Vorgaben, etwa durch die Verordnungen (EG) 1935/2004 und 450/2009, die Sicherheit, Kennzeichnung und Her stellung intelligenter Materialien regeln. Zudem müssen Sensoren recyclingfähig bleiben und technologisch zum jeweiligen Produkt passen, da nicht jede Lösung universell einsetzbar ist. Ausblick: Datenbasierte Verpackungssysteme Intelligente Verpackungen sind trotz erster Anwendungen noch wenig verbreitet, vor allem wegen höherer Kosten, technischer Hürden und zurückhaltender Akzeptanz im Handel. Gleichzeitig wächst das Interesse an Lösungen, die Produktqualität und Lieferketten transparenter ma chen, besonders bei leicht verderblichen Lebensmitteln wie Fleisch oder Fisch. Ihr Potenzial liegt in einer lückenlo sen Temperatur und Frischeüberwachung, die Sicherheit erhöht und das MHD absichert. Langfristig könnten intel ligente Verpackungen ein zentraler Bestandteil datenba sierter Logistik werden – vorausgesetzt, Sensoren werden wirtschaftlicher, robuster und klar reguliert. (zhs)
28 | Special: Hygiene DLG-Lebensmittel – 1/2026 Kontrolle der Verpackungsversiegelung Sichere Nähte für mehr Haltbarkeit Verpackungen werden hermetisch dicht versiegelt, um das Vakuum zu er- halten und das Packgut sicher vor Umgebungsein - f lüssen zu schützen. Ob beim Abfüllen, Transport oder Lagern: Verpackungen sind vielfältigen Belastungen ausgesetzt. Für eine korrekte Siegelung zu sorgen, ist für Hersteller daher ein Muss. Brugger Feinmechanik bietet dafür Wärme kontaktHeißsiegelgeräte. Mit diesen lassen sich zuverlässige Siegelnähte herstellen, dokumentieren und in nachfolgenden Schritten bewerten. Einwandfreie Verpackungen sind ein zentrales Ele ment der gesamten Herstellungs und Lagerkette und entscheidend für Haltbarkeit und Sicherheit von Lebensmitteln. Sind sie beschädigt, steigt das Risiko einer mikrobiellen Kontamination. Bereits kleinste Mikrorisse in Folien oder unsauber verschlossene Nähte führen schnell zu Problemen und können ihre Schutzfunktion beeinträch tigen. Gase und Feuchtigkeit entweichen oder dringen ein und die Schutzatmosphäre wird zerstört. Folglich verkürzt sich die Haltbarkeit von Lebensmitteln deutlich oder die Ware verdirbt. Für Hersteller bedeutet dies erhöhte Rekla mationsquoten, potenzielle Rückrufrisiken, Imageschä den sowie wirtschaftliche Verluste durch Ausschuss und Nacharbeit. Eine zuverlässige Sicherstellung der Verpa ckungsintegrität ist daher ein wesentlicher Bestandteil prä ventiver Hygienestrategien in der Lebensmittelproduktion. Über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von Transport und Lagerung bis zur Präsentation im Handel – muss ihre Dichtheit dauerhaft gewährleistet sein, um die geforderte Qualität von Herstellern, Handel und Verbrauchern sicher zustellen. Bessere Vergleichbarkeit Ein weiteres Problem stellt die mangelnde Vergleichbar keit von Messergebnissen entlang der Lieferkette dar. Unterschiedliche Prüfmethoden und Geräte sorgen dafür, dass Werte von Herstellern, Abfüllern und Laboren kaum übereinstimmen. Dies erschwert die Abstimmung und erhöht Unsicherheiten. Brugger Feinmechanik begegnet diesen Herausforderungen mit einem systematisch auf gebauten Produktprogramm von spezialisierten Geräten, die untereinander kompatibel sind. Die Geräte HSGCC (WärmekontaktHeißsiegelgerät) und GTT (GasTrans missionsTester) stellen zentrale Bausteine für die Verpa ckungsversiegelung und Qualitätssicherung dar. Komplettes System Die Prüf und Messverfahren folgen einem systematischen Ablauf, der Verpackungen unter realitätsnahen Bedingun gen testet. Zunächst wird die mechanische Belastbarkeit m o c . e b o d a . k c o t s – a n i t s i r K ©
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Special: Hygiene | 29 der Folien simuliert, etwa mit dem KFTCFlextester nach dem GelboFlexVerfahren ASTM F392, um Knitterfestig keit und potenzielle Mikroschäden zu erkennen, die beim Abfüllen, Transport oder Lagern entstehen können. In einem weiteren Schritt erfolgt die Permeabilitätsprüfung mit dem GTT. Hierbei wird gemessen, wie viel Sauerstoff, Kohlendioxid oder andere Gase eine Folie – insbesonde re bei eventuell beschädigten Barriereschichten – durch dringt. Gerade für die Lebensmittelindustrie ist ein solcher Test entscheidend, da er Haltbarkeit und Produktsicherheit bestimmt. Anschließend werden die optimalen Siegelpa rameter mit dem HSGCC oder dem NDS (Niederdruck Heißsiegelgerät) bestimmt und Temperatur, Druck und Zeit exakt auf die Materialkombinationen abgestimmt. Abschließend prüft die UniversalZugprüfmaschine VNG E die Festigkeit der Siegelnähte und liefert Werte zur Ver bundhaftung, Gleitfähigkeit und mechanischen Belastbar keit. Brugger bietet somit ein komplettes System von der mechanischen Simulation bis zur finalen Nahtprüfung, das Herstellern klare, vergleichbare Ergebnisse liefert und die Verpackungsprozesse gezielt optimiert. Breites Produktspektrum Zur Wahl steht ein breites Produktspektrum, das gezielt für unterschiedliche Anforderungen entwickelt wurde. Im Bereich der Dichtigkeitsprüfung ist das GTT ein bewährtes Beispiel. Es arbeitet nach dem Differenzdruckverfahren ge mäß ISO 151051 und misst die Gasdurchlässigkeit von Fo lien im Bereich von 0,05 bis 10⁶ cm³/(m²dbar) mit 0,01 cm³/ (m²dbar) Auflösung. Die Prüflingstemperatur wird über Pel tierElemente von 15 bis 45 Grad Celsius geregelt. Feuch tigkeit und Temperatur des Prüfgases werden überwacht, optional kann das Prüfgas befeuchtet werden. Das 22Ki logrammGerät benötigt eine einfache Drehschieber oder Membranpumpe und wird über ein ZehnZollTouchPanel oder PCSoftware bedient. Vor der Siegelprüfung kommt das eigentliche Versiegeln. Die zweite Produktreihe konzen triert sich auf die sichere Verbindung von Materialien. Prüfmittelüberwachung Das HSGCC ermöglicht optimale Siegelprozesse bei ge nauer Einhaltung der vorgegebenen Parameter. Siegelzei ten von 0,1 bis 300 Sekunden lassen sich auf 0,1 Sekun den genau einstellen. Die Siegeltemperatur kann bis 300 Grad Celsius getrennt für obere und untere Siegelbacke reguliert werden. Die Siegelkraft reicht von 40 bis 1.000 Newton. Die Geräte sind als Tischversion oder Standgerät mit eigener Druckluftversorgung verfügbar. Optional steht eine HotTackPrüfvorrichtung zur Verfügung. Eine ent sprechende Dokumentationssoftware oder Prüfmittelüber wachung ist ebenfalls erhältlich. Der GTT erfasst die Materialdichtigkeit in feinster Auflö sung, während das HSGCC reale Produktionsbedingun gen simuliert und die Qualität der Verbindungen sichert. Gemeinsam ermöglichen sie Herstellern, Materialeigen schaften präzise zu bestimmen und die Prozesssicherheit bei der Verpackungsherstellung langfristig zu gewährleis ten. Digitalisierung eingeläutet „Die Entwicklung bei uns ist eigentlich nie abgeschlossen“, sagt Eigentümer Maurice Dinkelbach, der seit Juli 2025 die Geschicke des Unternehmens führt. „Aktuell arbeiten wir an einer erweiterten HotTackPrüfung, die neben der wegmessenden Methode künftig auch eine kraftmessende Variante bietet. Damit lassen sich noch bessere Aussagen zur Qualität heißversiegelter Verpackungen treffen“, so Dinkelbach. „Das wird zukünftig einen weiteren Qualitätsgaranten ge rade für solche Produkte darstellen, welche direkt nach dem Siegelprozess mechanisch belastet werden.“ Weite re Schritte im Bereich der Digitalisierung wurden bereits eingeläutet. Automatische Dokumentationsmöglichkeiten und Schnittstellen für Datenbanken werden zukünftig neue Wege der Qualitätssicherung eröffnen. (mb) Mehr Informationen unter: brugger-feinmechanik.com i i H b m G k n a h c e m n e F r e g g u r B © Das Wärmekontakt-Heißsiegelgerät HSG-CC wurde für die Prüfung der Heißsiegelfähigkeit lackierter oder beschichteter Folien konzipiert. Der GTT Gas-Transmissions-Tester bestimmt die Gasdurchlässigkeit von Folien, integrierter Temperierung und Auswertung.
30 | Special: Hygiene DLG-Lebensmittel – 1/2026 Kein Überschwappen beim Abfüllen und eine vereinfachte Reinigung Dynamischer, hygienischer, effizienter Drei KHSExperten stellen drei Entwicklungen für die Getränkeindustrie vor – angefangen bei Dominik Weirich, der das Überschwappen bei hoher Abfüllleistung verhindert, über Manfred Härtel zum neuen FüllerVerschließerBlock, bis hin zu Knut Soltau, der die Vorteile der neuen Flaschenreinigung benennt. Die ge meinsame Mission: mehr Effizienz in der hygi enischen Abfüllung. die Flüssigkeit aus der Flasche schwappt. Zwar mögen je weils nur wenige Tropfen austreten, angesichts von bis zu 90.000 Füllvorgängen pro Stunde summiert sich der damit verbundene Produktverlust jedoch schnell. „Man kann sich leicht vorstellen, dass ein Überschwappen zuckerhaltiger Getränke einerseits die Behälter an Hals und Verschluss verunreinigt“, sagt Weirich. Es kann sich sogar Schimmel bilden. Andererseits wird auch die Maschine kontaminiert. Das wiederum erhöht den Reinigungsbedarf und kostet wertvolle Produktionszeit. Sobald es um sichere und verlustarme Getränkeab füllung geht, kommt für Dominik Weirich Physik ins Spiel. Denn wo durch Rotationsgeschwindigkeit und Richtungsänderung, insbesondere am Übergang vom Transferstern zum Verschließer, hohe Zentrifugalkräfte auf den Inhalt der Behälter wirken, kann es passieren, dass Analyse per Simulation Um dem entgegenzuwirken, führt Weirich seit 2013 CFD Berechnungen durch. „Angesichts immer höherer Abfüll leistungen nähert sich die Technik einem physikalischen Grenzbereich, sodass wir das Schwappen der Flüssigkeit bei Auslegung der Maschine mitberücksichtigen müssen“, sagt der KHSEntwicklungsingenieur am Standort Bad g n i l r e p S n a i t s i r h C © Bei der Innoclean Cascade-D sind sowohl Wartung als auch Instand- haltung erheblich vereinfacht.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Special: Hygiene | 31 Faktoren erfordert Berechnungen, die sowohl in den Kon struktions als auch in den Angebotsbereich einfließen. Rund 850 dieser Simulationen habe Weirich bereits durch geführt – „Tendenz steigend“. Hygienische Dosenabfüllung Doch nicht nur die Dynamik der Abfüllung nimmt stetig zu. Auch spielt die Flexibilität der Anlagen eine immer größere Rolle. Jüngstes Beispiel ist der SmartCan Eco von KHS, eine Weiterentwicklung des erstmals 2022 vorgestellten FüllerVerschließerBlocks. Dieser gilt als ein Alleskönner für die sauerstoffarme Abfüllung von Bier sowie von stillen und kohlensäurehaltigen Getränken. Die Temperaturen reichen von vier bis 20 Grad Celsius für Bier, alkoholfreies Bier und Biermischgetränke über maximal 24 Grad Celsius für Softdrinks bis hin zu 95 Grad für die Heißabfüllung zum Beispiel von Saft, Tee oder Kaffeegetränken. Augenfäl lig ist vor allem die Verkleinerung des Hygienebereichs gegenüber klassischen Einhausungen um bis zu 93 Pro zent. Neu sind die eng anliegende Verkleidung und die vergleichsweise kleinen Oberflächen. Zwischen statischen und dynamischen Elementen kommen zudem anstelle von Gummidichtungen Flüssigkeitssperren zum Einsatz. Das verhindert Abrieb und Verunreinigung durch Partikel. Mittels Luftfiltergebläsen wird Sterilluft mit einem leichten Überdruck von fünf Pascal in den Hygienebereich einge bracht. In Kombination mit Absaugvorrichtungen unterhalb der Maschine entsteht ein gerichteter Luftstrom mit einer Austauschrate von rund 100 pro Stunde. Effizientere Reinigung Der erheblich verkleinerte Hygienebereich wirkt sich posi tiv auf die Effizienz der Reinigung des FüllerVerschließer Blocks aus. Kombiniert mit der zuver lässigen und vollständigen Abdichtung sämtlicher Fenster und Fugen ermög licht er erstmals die gleichzeitige innere und äußere Reinigung: „Bisher haben wir eine Laugenreinigung nur in den produktführenden Teilen durchgeführt“, erläutert Manfred Härtel, Product Ma nager Filling bei KHS in Bad Kreuz nach. „Jetzt können wir Füllerkarus sell, Transporteure und Transfersterne mit demselben Medium säubern. Statt – wie bei der Außenreinigung bisher üblich – in den Gulli und letztlich in die Kläranlage zu fließen, wird die ge brauchte Reinigungslösung komplett in der Einhausung aufgefangen, zur CIPAnlage zurückgepumpt und von dort wiederverwendet.“ Gegenüber der bisher getrennt voneinander ablaufen den inneren CIP und äußeren Schaum l i d o h n e R k n a r F Beim Übergang vom Füller auf Transferstern und Verschlie- ßer wirken wechselnde Fliehkräfte auf das Produkt in der Flasche. © Kreuznach. Grundlage sind Erkenntnisse aus den von ihm durchgeführten Simulationen. „Wir schauen erstens auf die geometrischen Parameter der Getränkebehälter selbst: Hier untersuchen wir den Effekt der Flaschenform, der Füllhöhe und des Mündungsdurchmessers.“ Insbe sondere im Zusammenhang mit neuen Linienprojekten geschieht dies in enger Abstimmung mit den Bottles & ShapesExperten von KHS, wenn bei spielsweise Änderungen an der Geo metrie erfolgen oder das Flaschenge wicht reduziert wird. „Zweitens haben wir die physikalischen Parameter der Maschinen“, so Weirich. Diese sind ab hängig von der Leistung, der Maschi nenteilung und dem Durchmesser der Sterne. Anpassungen lassen sich hier vergleichsweise einfach vornehmen. Basis jeder Konstruktion Wenn es dagegen an den Behälter geht, benötigen die KHSEntwick lungsingenieure meist einen iterativen und umfassenderen Prozess. Pau schal lässt sich sagen, dass je größer der Produktspiegel ist, und je näher an der Mündung, desto wahrscheinlicher kommt es zum Überschwappen. Das Zusammenspiel der unterschiedlichen l i d o h n e R k n a r F © Seit 2013 führt KHS-Entwicklungs- ingenieur Dominik Weirich in Bad Kreuznach strömungsmechanische Berechnungen durch.
32 | Special: Hygiene DLG-Lebensmittel – 1/2026 „Je hygienischer die Abfüllung ist, desto länger kann man produzieren. Früher lief die Anlage acht Stunden am Stück, jetzt um ein Vielfaches länger.“ Manfred Härtel, Product Manager Filling bei der KHS-Gruppe in Bad Kreuznach © F r a n k R e i n h old reinigung spart das vor allem Zeit, Wasser und Chemikalien. Auch für die Zwischenreinigung werden Lauge beziehungsweise Säure wiederverwendbar genutzt. Damit ist eine eigene Schaumstation überflüssig. Füllventile Ein weiterer Vorteil des verkleinerten Hygienebereichs: Anstelle von bisher acht bis zehn Luftfiltergebläsen benö tigt er für den permanenten Luftaustausch nur noch ein bis zwei. Das bedeutet geringeren Stromverbrauch, einen weniger häufigen Filteraustausch und niedrigeren War tungsaufwand. Und bei aller Miniaturisierung des Hygiene bereichs wurde zudem darauf geachtet, eine gute Zugäng lichkeit für Formatwechsel und Wartung zu bewahren. Das gilt besonders für alle Füllventile: Als kompakte Baueinhei ten sind sie jeweils uneingeschränkt zugänglich. „Unsere Füllventile werden von unseren Kunden für ihre hygieni schen Eigenschaften, die kompakte Bauweise sowie die einfache Handhabung und Wartung besonders geschätzt“, sagt Härtel. „Die Ventile unseres rechnergesteuerten Füll systems sind mit magnetischinduktiven Durchflussmes sern ausgestattet. Das stellt eine gleichmäßige Füllmenge und exakt gleich große Kopfräume in den Dosen sicher.“ Mehr Produktionszeit Während der Füller für eine Leistung von bis zu 135.000 Dosen pro Stunde ausgelegt ist, stellt der Verschließer FS14 aktuell mit einer Kapazität von bis zu 108.000 Dosen pro Stunde noch einen limitierenden Faktor dar. Dieselbe Leistung wie der Füller erzielt der nächstgrößere Ver schließer FS18, der künftig ebenfalls für den Einsatz im SmartCan Eco zur Verfügung steht. Dieser kann wahlwei se im Block verbaut werden. „Dann ist, je nach Verschlie ßer, unser FüllerVerschließerBlock für den Leistungs bereich zwischen 60.000 und 135.000 Dosen pro Stunde einsetzbar“, so Härtel. Im bisher verblockten Ferrum-Ver schließer FS14 sowie beim nächstgrößeren Modell, dem FS18, erfolgt die Formatumstellung weitgehend automa tisiert und rezeptgesteuert. Neben verbesserter Hygiene bewirkt das vor allem eine Zeitersparnis von rund 50 Pro zent. Zudem wurde das Gewicht der Wechselteile deutlich reduziert: Kein Teil wiegt heute mehr als zwölf Kilogramm, sodass auch das Handling leichter fällt. Unterm Strich fasst Härtel zusammen, sei es in erster Linie die noch bessere Hygiene, die die Effizienz steigere: „Je hygienischer die Abfüllung ist, desto länger kann man produzieren. Früher lief die Anlage acht Stunden am Stück, jetzt um ein Vielfa ches länger. Mehr Produktions und weniger Reinigungs zeit jedenfalls sorgen dafür, dass man, einfach ausge drückt, am Ende der Woche mehr Dosen auf der Palette hat.“ Flaschenreinigungsmaschine Für die hygienische Reinigung von Mehrwegflaschen aus Glas und PET bietet KHS die Flaschenreinigungsmaschi ne Innoclean CascadeD. Die ersten Exemplare aus der neuen Generation werden voraussichtlich ab Mitte 2026 im Markt verfügbar sein. Orientiert hat man sich dabei an den drängendsten Bedürfnissen der Getränkeindust rie. „Dazu zählt an erster Stelle der TCO, die Betrachtung der Gesamtbetriebskosten“, erklärt Knut Soltau, Product Manager Bottle Washers & Pasteurizers bei KHS. „Hier punktet die Innoclean CascadeD vor allem mit deutlich geringerem Ener gie-, Medien- und Wasserverbrauch.“ Das zweite zentrale Kriterium ist angesichts des großen Volumens der Anlagen ihr räumlicher Fußab druck: „Indem wir die neue Maschine 50 Zentimeter höher machen als ihre Vorgänger, können wir den Platzbe g n i l r e p S n a i t s i r h C © Gegenüber den Marktbegleitern punktet der SmartCan Eco vor allem durch die hohe Qualität seiner bewährt zuverläs- sigen und langlebigen Füllventiltechnik.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Special: Hygiene | 33 Die KHS Innoclean Cascade-D setzt neue Maßstäbe in Effizienz, Ressourceneinsparung und Kompaktheit. sowohl die Wärme als auch die Flüssigkeitsverschleppung. Bei des zusammen bringt eine hohe Wasserersparnis. Zudem sorgt eine optimierte Geometrie des Flaschenkorbträgers für eine ge zieltere Strömung durch die Zellen und damit für einen verbesserten Etikettenaustrag. g n i l r e p S n a i t s i r h C © darf um rund 10 Prozent verringern“, sagt Soltau. „Daraus folgt, dass die gleiche Laugentauchzeit bei reduzierter Grundfläche realisiert werden kann.“ Wärmetauscher zur Beheizung Der dritte Aspekt schließlich dreht sich um Overall Equip ment Effectiveness (OEE): In puncto Verfügbarkeit, Leis tung und Qualität überzeugt die Innoclean CascadeD mit hoher Prozesssicherheit sowie optimaler Zugänglich keit, die sowohl Wartung als auch Instandhaltung erheb lich vereinfacht. „Ein Beispiel sind die Wärmetauscher zur Beheizung, die bisher oben in der Maschine über eine Länge von mehreren Metern im Laugenbad untergebracht waren“, sagt Soltau. „Diese Funktion haben wir aus dem Maschinenkörper herausgelöst und perfekt zugänglich auf kleiner Fläche daneben positioniert – mit einem stehenden Wärmetauscher, der sich deutlich einfacher warten und reinigen lässt.“ Ein anderes Beispiel ist die aufgeräumte Seitenwand der Maschine mit klar strukturiertem Rohrlei tungsverlauf und optimal platzierten sowie leicht zugängli chen Bauteilen. ECO Carrier 2.0 Neu sind zum Beispiel die Flaschenkörbe ECO Carrier 2.0, die dank größerer Ausstanzungen an den Seiten ein gerin geres Gesamtgewicht aufweisen als bisher. Das reduziert Verbessertes Spritzsystem Deutlich kompakter und wartungsfreundlicher als bisher ist das weiterentwickelte Spritzsystem. Soltau schildert des sen Aufgabe und Funktion: „Eingesetzt werden die Sprit zungen sowohl in der Vorreinigung und Vorwärmung am Anfang der Maschine als auch, noch wichtiger, an deren Ende: Hier dienen sie der Klarspülung des Flascheninne ren sowie der Rückkühlung des Flaschenkörpers.“ Was sind die konkreten Verbesserungen? „Anstelle von zwei Spritzrohren benötigt jedes Modul jetzt nur noch eins“, erklärt Soltau. „Und mit Blick auf die Wartung profitieren unsere Kunden davon, dass das neue System weniger Tei le umfasst und sich ganz einfach seitlich aus der Maschine ziehen lässt.“ Neues Kettenrad „Auch wenn Kettenräder nicht sehr häufig gewartet werden müssen, war das früher ein aufwendiger Prozess“, betont Soltau. „Zum Austausch der über 80 Kilogramm schwe ren Kettenräder mussten zuvor die gesamten Antriebe abgebaut und die Wellen in bis zu fünf Meter Arbeitshö he mit einem Kran aus der Maschine gehoben werden.“ Bei der Innoclean CascadeD erfolgt der Austausch des Verschleißbereichs durch den Wechsel von Teilsegmen ten der Kettenräder, die mit nur noch 13 Kilogramm rund 84 Prozent weniger Gewicht auf die Waage bringen. (mb) © C a r s t e n B r a n d „Indem wir die neue Maschine 50 Zentimeter höher machen als ihre Vorgänger, können wir den Platzbedarf um rund zehn Prozent verringern.“ Knut Soltau, Product Manager Bottle Washers & Pasteurizers bei der KHS-Gruppe
34 | Ingredients DLG-Lebensmittel – 1/2026 Nachhaltigkeitsbewertung Kriterienkatalog für alternative Proteinquellen m o c . e b o d a . k c o t s – e i i z v e F © Alternative Proteinquellen sind ein zentraler Baustein für eine nachhaltige Ernährungs wende. Gleichzeitig fehlen bislang praxisnahe und vergleichbare Bewertungsinstrumente. Im Rahmen ihrer Masterarbeit im Studiengang „Nachhaltige Ernährungswirtschaft“ an der Justus-Liebig-Universität Gießen hat Davina Löhrig einen Ansatz entwickelt, der die Nach haltigkeit alternativer Proteine entlang der ge samten Wertschöpfungskette bewertet – von der Rohstofferzeugung bis zur Vermarktung. Pflanzliche Proteine, Insekten, Algen sowie Pilz und Mykoproteine gewinnen angesichts ökologi scher und gesellschaftlicher Herausforderungen an Bedeutung. Sie besitzen meist eine hohe Nährstoff dichte und liefern essenzielle Aminosäuren. Gleichzeitig wird ihr Nachhaltigkeitspotenzial kontrovers diskutiert, etwa aufgrund energieintensiver Prozesse oder hoher Verarbeitungsgrade. Entsprechend wächst der Bedarf an Instrumenten, die Nachhaltigkeitsleistungen systematisch, transparent und vergleichbar erfassen. Der entwickelte Mindestkriterienkatalog bündelt ökolo gische, ökonomische, soziale und ernährungsphysio logische Aspekte und bietet Unternehmen einen klaren Orientierungsrahmen. Ein strukturiertes Vorgehensmodell unterstützt Unternehmen bei Zielsetzung, Datenerhebung, Bewertung und Ableitung von Maßnahmen. So entsteht ein skalierbares Instrument, das Transparenz schafft, Op timierungspotenziale sichtbar macht und regulatorische Anforderungen besser erfüllbar macht. Proteinen innerhalb der EU. Verpackungen sind explizit ausgenommen. Unternehmen können Kriterien je nach Datenlage priorisieren – etwa für Produktentwicklung, Kommunikation oder AuditReadiness. Die vier Dimensionen • Ökologie: Bewertet werden Umweltwirkungen entlang der Wertschöpfungskette, darunter Treibhausgasemis sionen, Energieverbrauch und Kreislaufwirtschaft. Rest und Nebenströme sollen möglichst vollständig genutzt werden, um Abfälle zu reduzieren. Eng verknüpft ist die effiziente Ressourcennutzung, insbesondere die Kon versionsrate von Stickstoff zu Protein. • Ökonomie: Im Fokus stehen Produktionskosten, Ener gieeffizienz, Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit. Wäh rend pflanzliche Proteine bereits etabliert sind, befinden sich Insekten, Algen und Pilzproteine in unterschiedli chen Entwicklungs und Industrialisierungsstadien. • Soziales: Arbeits und Sozialstandards, Rückverfolgbar keit und Tierwohl (bei Insekten) gewinnen an Bedeu tung. Besonders bei global bezogenen Rohstoffen wie Soja oder bestimmten Algenarten besteht Bedarf an mehr Transparenz. • Ernährungsphysiologie: Nährstoffdichte, Aminosäu reprofil und potenzielle Allergene sind entscheidend für Verbraucherakzeptanz. Während Insekten, Mykoprotei ne und einige Mikroalgen vollständige Aminosäureprofi le aufweisen, sind pflanzliche Proteine oft unvollständig oder weniger bioverfügbar. Herausforderungen beste hen zudem bei Allergenen und hohen Verarbeitungs graden. Da die ernährungsphysiologische Qualität als essenzieller Faktor für die Verbraucherakzeptanz ange sehen wird, ist dieses Kriterium für einen langfristigen Markterfolg von herausragender Bedeutung. Ziel, Geltungsbereich und Grundprinzipien Der Mindestkriterienkatalog ermöglicht eine transparen te, modulare Bewertung von Produkten aus alternativen Vorgehensmodell für Betriebe Die Anwendung erfolgt in sechs Schritten:
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Ingredients | 35 m o c . e b o d a . k c o t s – 0 2 g n n g n u n © i m o c . e b o d a . k c o t s – z k n a h c s © Ausblick Der Kriterienkatalog ergänzt bestehende Systeme wie SAFA, RISE oder SMART, die für alternative Proteine nur eingeschränkt geeignet sind. Weiterer Forschungsbedarf besteht insbesondere bei der Gewichtung der Kriterien, der Vergleichbarkeit unterschiedlicher Verarbeitungsgra de, Datenlücken (v. a. Fermentation, IndoorAlgen, Insek ten) sowie der Integration von Verbraucherakzeptanz, sen sorischer Qualität und Gesundheitswirkungen. Autoren: Davina Löhrig (M.Sc.), Transgourmet Deutschland GmbH Prof. Dr. Christian Herzig, JLU Gießen Prof. Dr. Nils Borchard, DLG e.V. Der gesamte Beitrag mit dem detaillierten Mindestkriterienkatalog ist nachzulesen im DLG-Magazin digital m o c . e b o d a . k c o t s – o n a d r o g i i g u i l © 1. Zielformulierung: Festlegung der relevanten Nachhal tigkeitsaspekte, des Scopes und der Produktgruppen. 2. Systemanalyse: Identifikation und Prüfung verfügbarer Daten. Die Datenlage ist grundsätzlich gut, variiert je doch stark nach Proteinquelle und Verarbeitungsgrad. 3. Scoping: Auswahl der wichtigsten Kriterien nach 80/20Regel sowie Festlegung geeigneter Messgrößen und Indikatoren. 4. Bewertung: Analyse der Daten mittels Scoring oder Selbsteinschätzung. Ergebnis ist ein konsistentes Nachhaltigkeitsprofil. 5. Maßnahmenentwicklung: Ableitung konkreter Opti mierungsansätze, z. B. Energieeinsparungen, Lieferket tenanpassungen oder Rezepturoptimierungen. 6. Implementierung: Aufbereitung der Ergebnisse für Stakeholder, Dokumentation und Vorbereitung auf regu latorische Anforderungen. Praxisimpulse je Proteinkategorie • Insekten: Hohe Futterverwertung, kurze Produktions zyklen und die Nutzung organischer Nebenströme ver bessern die Nachhaltigkeit. Wärmerückgewinnung und effiziente Energienutzung sind zentrale Hebel. • Mikroalgen: Sie besitzen ein hohes Proteinsynthese potenzial, benötigen jedoch energieintensive Kultur bedingungen. Erneuerbare Energien, optimiertes Licht und CarbonManagement sowie geschlossene Wasser kreisläufe verbessern die Umweltbilanz. • Fermentation/Mykoproteine: Kontinuierliche Prote inproduktion bei geringer Flächeninanspruchnahme. Potenziale liegen in der Nutzung agrarischer Reststoffe und der Optimierung der Prozessenergie. • Pflanzliche Proteine: Rohstoffwahl und Fruchtfolgen beeinflussen Bodenfruchtbarkeit und Stickstoffbedarf. In der Verarbeitung bieten energieeffiziente Extrusi on, optimierte Trocknung und verbesserte Rezepturen wichtige Hebel.
36 | Ingredients Hybride Fleischprodukte Brücke zwischen Tradition und Innovation Immer mehr Menschen wollen weniger Fleisch essen. Ein Großteil der zahlreichen Alternativen von Tofu oder Tempeh bis zu So jaschnitzel können zwar vom Nährwert über zeugen, haben aber in der Regel einen an deren Biss und Geschmack. Zudem ist der Sättigungswert in der Regel geringer als bei Fleischprodukten, und Verbraucher haben auch keinen preislichen Vorteil. Ein Lösungs weg sind Hybridprodukte – Fleischprodukte mit einem erhöhten Zusatz an Gemüse, Hül senfrüchten, Pilzen, Obst oder entsprechen den Proteinen. Skeptiker könnten zu Recht einwenden, dass Hybridprodukte keinesfalls neu und innovativ sind. Kamen zum Beispiel Frikadellen mit Paniermehl und Karotten nicht schon bei den Großeltern auf den Teller? Lagen Mortadella und Lyoner mit Pilzen nicht schon quasi immer in der Fleischtheke? Gehörte die Ciuìga, die deftige Schweins wurst mit gekochten weißen Rüben, nicht schon vor rund 150 Jahren bei den Bauern im Trentino fest auf den Speiseplan? Stimmt. Tatsächlich gibt es aber große Unterschiede. Zum einen diente das Strecken von Fleischprodukten mit NichtFleischzutaten früher vor allem dazu, Kosten zu sparen oder um auf ein fehlendes Ange bot an Fleisch zu reagieren. Wirtschaftliche Gründe spielen zwar auch heute eine Rolle. Mindestens so wichtig ist aber eine bessere er nährungsphysiologische Qualität durch die pflanzlichen Ballaststoffe und sekundären Pflanzenstoffe bei weniger Cholesterin und Fett. Zum anderen ist die Bilanz in punc to Nachhaltigkeit und Umweltschutz besser. Durch den meist noch überwiegenden Fleischanteil stehen dessen Nährstoffe – Aminosäuren, gut verfügbares Eisen und B Vitamine – sowie technologisch wirksames Bindegewebe weiterhin zur Verfügung. Indem die Hersteller gezielt versuchen, auch bei den Mischprodukten den vertrauten sensorischen Charak ter in Textur, Biss und Geschmack zu bewahren, können diese den Umstieg auf eine pflanzenreichere Ernährung erleichtern. Dabei werden vor allem zwei Ansätze verfolgt: die Zugabe von pflanzlichen Zutaten durch spezielle Com Mit den Compounds von Hydrosol/Planteneers lässt sich unter anderem hybrider Aufschnitt herstellen. s r e e n e t n a P © l : s o t o F e l l A
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Ingredients | 37 pounds zu ergänzen sowie gezielt aufgearbeitete Pflan zenproteine oder Mykoprotein einzusetzen. Alltagstauglich und modern Die SternWywiolGruppe gehört mit ihren Tochterunter nehmen Hydrosol und Planteneers zu den Firmen, die sich schon länger mit dem zukunftsträchtigen Thema beschäf tigen. Während Hydrosol dabei umfassende Fleisch und Prozesskompetenz einbringt, ist es bei Planteneers die Expertise mit pflanzenbasierten sowie fermentativ erzeug ten Proteinen, darunter auch myzelbasierte Rohstoffe. In enger Zusammenarbeit entstanden spezielle Stabilisie rungssysteme für Hybridprodukte, die auf einer Basis von Proteinen und Ballaststoffen bestehen. Zur Frage nach dem technologischen Mehrwert funkti oneller Compounds gegenüber dem Einsatz einzelner pflanzlicher Rohstoffe erklärt Dr. Pia Meinlschmidt, Leitung Produkt-Management Planteneers: „Der Einsatz von zer kleinertem Gemüse, Hülsenfrüchten oder Pilzen allein wird durchaus praktiziert. Aber auch diese Produkte kommen in der Regel nicht ohne eine Art Stabilisierung aus. In Ge müse oder QuinoaProdukten erfolgt die Bindung über intrinsische Inhaltsstoffe der Zutaten selbst oder könnten gequollene und gelierte Stärken etwa aus Kartoffeln ein viskoses Netzwerk bilden. Hitzedenaturierte pflanzliche Proteine wiederum bilden durch die Vernetzung ebenfalls eine feste Struktur, wobei Ballaststoffe den Zusammenhalt mechanisch unterstützen können.“ In vielen klassischen Rezepturen würden die Hersteller zusätzlich Ei einsetzen, weil dessen Proteine beim Erhitzen besonders gut gerin nen und eine stabile Matrix bilden. Damit wären die End produkte jedoch nicht vegan, Ei wäre als Allergen zu dekla rieren und stellt zudem einen kostenrelevanten Rohstoff dar. Solche natürlichen Komponenten seien jedoch nicht gezielt auf Prozesssicherheit ausgerichtet. Beispielsweise stellen Rohstoffschwankungen ein zentrales Problem dar. Dazu kommen die in der industriellen Produktion gefor derte Haltbarkeit und Reproduzierbarkeit. „Nur mit einer an die geplante Anwendung angepassten Stabilisierung ist also gewährleistet, dass Geschmack und Textur immer auf gleichbleibendem Niveau sind“, fasst Dr. Meinlschmidt zusammen. Mit den angebotenen Compounds können die Anteile an Fleisch und NichtFleischZutaten dem Hersteller zufolge in weitem Rahmen flexibel variiert werden, unterschied liche Fleischsorten und Geschmacksrichtungen sind Oft macht gerade die Sichtbarkeit von Gemüsepartikeln ein Produkt attraktiv. möglich. So konnten etwa Besucher der letztjährigen IFFA vor Ort zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für Convenience produkte wie Nuggets, Döner und Aufschnitt oder Schin ken kennenlernen. Die Systeme sollen sich problemlos in bestehende Produktionsproesse einfügen lassen. Zerklei nertes Fleisch und pflanzliche Komponenten wie Karotten, Brokkoli oder Paprika werden mit weiteren Zutaten, zum Beispiel Gewürzen, sowie dem Stabilisierungssystem ver mengt und geformt. Die zuzusetzenden Mengen liegen im unteren einstelligen Bereich. Dank des guten Bindevermö gens gewährleistet das System selbst bei höherem Gemü seanteil von 25 Prozent und mehr eine optimale Struktur und Biss im Endprodukt. Je nach Art an Nicht-Fleischkom ponenten sei auch ein höherer Anteil an Ballaststoffen möglich, so das Unternehmen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass Gemüsestücke im Produkt auf Wunsch stabil und erkennbar bleiben – selbst beim Grillen, Frittieren oder Braten – oder alternativ je nach Zielgruppe fein integriert und sensorisch unauffällig verarbeitet werden können, etwa für Kinderprodukte. Pia Meinlschmidt empfiehlt als pflanzliche Komponen ten bevorzugt solche Gemüsesorten und Hülsenfrüchte, die Wasser gut binden und so für saftige Texturen sorgen. Auch reines Kartoffelprotein und innovatives Mykoprotein seien aus funktioneller Sicht gut geeignet. Anwender müssten dennoch beachten, dass die technologische Funktion der pflanzlichen Zutaten durchaus von der Vor verarbeitung abhängt. Prozesse wie Kochen, Blanchieren oder Zerkleinern veränderten Wasserbindung, Struktur und Interaktion mit der Fleischmatrix. „Hybridprodukte sollen mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – Wasserbindung, Emulgierung, Texturaufbau und Stabilität in Kalt- und Heißanwendung gewährleisten. Dazu reicht eine einzelne pflanzliche Komponente in der Praxis in der Regel nicht aus.“ Dr. Pia Meinlschmidt, Leitung Produkt-Management Planteneers
38 | Ingredients DLG-Lebensmittel – 1/2026 „Rohstoffauswahl, Vorbehandlung und Herstellungsprozess sind also stets als ein integriertes Ganzes zu betrachten“, sagt die Expertin. Das gelte genauso für die Verwendung der Endprodukte, das heißt, ob sie wie Wurstaufschnitt roh verzehrt oder wie Burger erhitzt werden. Durch gezielte Kombination aus pflanzlichen Proteinen, Ballaststoffen und strukturgebenden Komponenten könne Planteneers Hybridprodukte ermöglichen, die auch ohne deklarierungspflichtige ENummern oder andere Zusatz stoffe auskommen. Akzeptanz der Verbraucher gewinnen Hybridprodukte wollen einen vertrauten Geschmack und Textur von Fleischprodukten mit den Vorteilen pflanzlicher Zutaten kombinieren. Werden diese Aspekte klar kom muniziert, nehmen Konsumenten nach Überzeugung von Planteneers Hybridprodukte nicht als Kompromiss wahr, sondern als eigenständige Produktkategorie für eine be wusste, alltagstaugliche und flexibel an unterschiedliche Zielgruppen anpassbare Ernährung. Grundsätzlich nimmt der Gesamtproteingehalt durch den teilweisen Ersatz von tierischem Fleisch mit pflanzlichen Komponenten mit einem in der Regel geringeren Protein gehalt in den Hybriden ab. Da das Unternehmen diesen Effekt bei der Entwicklung der Systemlösungen berück sichtigt, ist auch bei 50:50Hybridanwendungen weiterhin ein „High-Protein“-Claim möglich. Soll der Proteingehalt gezielt weiter erhöht und exakt an den des jeweiligen tie rischen Pendants herangeführt werden, können Lebens mittelhersteller zusätzliche Proteinmischungen einsetzen. Diese kommen ergänzend zum Stabilisierungssystem zum Einsatz, das primär für Textur, Bindung und den Aufbau der Produktmatrix verantwortlich ist. Ergänzend können faserbasierte funktionelle Systeme eine stabilisie rende Funktion übernehmen und zugleich dazu beitra gen, den Ballaststoffgehalt des Endprodukts signifikant zu erhöhen. Die Deklaration der Compounds erfolgt über die jeweiligen Einzelzutaten, zum Beispiel als pflanzliches Protein oder Ballaststoff. Eine von vielen Ideen: Gesündere Nuggets, die bei Groß und Klein ankommen. Organoleptik und Funktionalität Generell wäre es naheliegend, alternativ gleich isolierte Pflanzenproteine zuzusetzen. Aus Gründen der Nach haltigkeit gern aus Nebenströmen der Lebensmittelpro duktion. Doch welche pflanzlichen Rohstoffe eignen sich besonders, um qualitativ ansprechende Hybridprodukte herzustellen? Wo liegen die mengenmäßigen Grenzen für einen Ersatz von Fleisch? Diese Fragen systematisch anzugehen, stand im Mittelpunkt eines Forschungspro jektes am Fachgebiet Lebensmittelmaterialwissenschaft (Prof. Dr. Jochen Weiss) der Universität Hohenheim, das als CORNETProjekt zusammen u. a. mit dem DIL (Deut schen Institut für Lebensmitteltechnik) und ILVO (Flan ders Research Institute for Agriculture and Fisheries) lief. Dr. Sandra Renz untersuchte mit ihren Kollegen dazu die Zusammenhänge zwischen Rohstoffzusammensetzung, physikochemischen Eigenschaften sowie Technofunktio nalität von pflanzenbasierten und tierischen Proteinen. Als Proteinquellen dienten Erbsen, Kartoffeln, Ölsaaten wie Sonnenblumenkerne oder Raps und Getreide (Weizen, Reis). Eingesetzt wurden diese teilweise nach Modifika tion – von pulverförmig (Mehl, Konzentrat, Isolat) bis zum texturierten Pflanzenprotein (TVP, HME). Als wichtige Kriterien für einen möglichen Einsatz ver glichen die Wissenschaftler deren Löslichkeit und die Mischbarkeit mit gelösten Fleischproteinen, wobei sich je nach Pflanzenproteinquelle große Unterschiede zeigten. Beispielsweise zeichneten sich Proteine aus Kartoffeln anders als aus Getreide generell durch eine gute Löslich keit aus. In weitergehenden Versuchen bestimmten Renz und ihre Kollegen das Verhalten von Modellsystemen aus gelösten Fleisch und Kartoffelproteinen bei verschie denen pHWerten und Mischungsverhältnissen. Dabei stellte sich der isoelektrische Punkt (pI) der Fleischprotei ne als Grenzwert heraus: So kam es bei einem pH unter dem pI (pH ~ 5.5) zur Phasentrennung. Es entstanden Aggregate, die sich in ihrer Morphologie deutlich von der typischen Fleischstruktur unterschieden. Als ein ande rer zu beachtender Aspekt erwies sich das Aromapro fil der pflanzlichen Rohstoffe. Beispielsweise kam es durch Oxidation in Proteinen aus Öltrestern manchmal zur Bildung von OffflavourKomponten. Dazu gehört ein ‚grüner‘ Geruch bei Erbsen. Eine Modifikation der Prote ine durch Extrusion konnte diese teilweise verringern. Gleichzeitig können Extrudate die Textur von Endpro dukten unterstützen. Der Tatsache, dass steigende Extrudatkonzentrationen zu einem Anstieg des pH Wertes führten, ließ sich mit GluconodeltaLacton als Säuerungsmittel begegnen. Geringe Zusätze sorgten für eine Senkung des pHWertes auf den für Rohwürste üblichen Wert von pH ~ 5,0, wenn auch nur bis zu einer Konzentration von 15 bis zu 25 %. Höhere Konzentrationen verursachten dagegen merkliche Ungleichverteilungen der Feuchte.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Braten zählt zu den Zubereitungsarten, die bei der Entwicklung von Hybridwürsten eine Herausforderung darstellt. s r e e n e t l n a P © : s o t o F e l l A Ingredients | 39 können der Lebensmittelindustrie helfen, einfacher geeig nete Rohstoffe und Konzentrationen für die Herstellung von Hybridprodukten, aber auch von reinen Fleischalter nativen zu finden“, zog Sandra Renz Bilanz. Unabhängig davon hat ADM eine einsatzbereite Protein lösung für proteinreiche Hotdogs oder ähnliche Hybrid produkte entwickelt und diese ebenfalls auf der letzten IFFA der Branche vorgestellt. Dabei handelt es sich um ein spezielles Sojaproteinkonzentrat aus nicht gentechnisch veränderten Sojabohnen, die in Ser bien angebaut werden. Dem USKonzern zufolge punktet das Produkt mit guter Wasser und Fettbin dung sowie Salztoleranz. Außerdem sollen gebil dete Emulsionen auch härtere Prozesse wie eine Pasteurisation oder Sterilisierung unbeschadet überstehen und Gele elastisch bleiben. Weiter hob ADM auf der Messe die günstige Eiweißqua lität und den Anteil an Ballaststoffen hervor. Großes Potenzial Hybride Fleischprodukte bieten sich nicht zu letzt ideal für Großküchen und die Gemein schaftsverpflegung von Kindergärten bis zu Kliniken sowie handwerkliche Betriebe an, stellt die FiBL Projekte GmbH (Forschungsinstitut für biologischen Landbau) fest. Um das Potenzial weiter bekannt zu machen, veranstaltete das Institut im letzten Sommer einen Praxiswork shop für ökologisch wirtschaftende Fleischer und direktvermarktende Landwirte. Gemein sam mit einem Fleischermeister wurden auf Basis unterschiedlicher Fleischsorten Wurst varianten mit Karotten, Pilzen oder Kartoffeln hergestellt. Die Teilnehmer konnten dabei wertvolle Erfahrungen sammeln, um vielleicht doch auch ohne spezielle Ingredienzen auszu kommen. Insbesondere der Aspekt einer guten In Modellsystemen mit gewolftem Fleisch und Nitritpökel salz erwiesen sich wieder extrudierte Pflanzenproteine als gute Lösung. Diese waren besser mit Fleischproteinen kompatibel. Bei den Versuchen der Forschungsgruppen stellte sich schließlich heraus, dass die Herstellung von ‚attraktiven‘ Hybridprodukten unter den verwendeten Rah menbedingungen zumindest bis zu einer bestimmten Kon zentration an Pflanzenproteinen beziehungsweise einer bestimmten Fleischreduktion gut möglich ist. Wiederum kam es auf die Pflanzenproteinquelle – etwa die Pflanzen gattung – an, aber auch auf die Art der Endprodukte. Bei Convenienceprodukten, etwa Burgerpatties oder Fleisch bällchen, waren zum Beispiel bis zu 50 % Pflanzenprotein möglich, nur maximal die Hälfte bei Salami und ähnlichen Erzeugnissen mit Rohwurstcharakter. „Unsere Arbeiten zur Charakterisierung der Zusammensetzung und der phy sikochemischen Eigenschaften von Pflanzenproteinen Bindung spielte bei dem Workshop eine große Rolle. Der Fleischer verwies zum Beispiel darauf, dass durch die Zu gabe von einer gewissen Menge Salz das Muskeleiweiß aufgeschlossen wird und beim anschließenden Erhitzen zu einem stabilen Netzwerk koaguliert, das Fett und Ge müse gut einbettet. Außerdem konnten die Teilnehmer selbst feststellen, dass das Fleisch für eine gute Bindung der Masse vor dem Wolfen angefroren sein sollte. Der Grund: Die natürlich entstehende Wärme wird reduziert, und die Gefahr einer zu frühen Eiweißgerinnung sinkt. In die gleiche Richtung ging der Praxistipp, eine langsame Geschwindigkeit beim Wolfen oder Kuttern zu bevorzu gen. Eine wichtige Botschaft war schließlich noch, dass man in hybriden Fleischprodukten auch weniger gefragtes, sehniges Fleisch nutzen und damit in Gemüse fehlendes Bindegewebe teilweise kompensieren kann. Ein nachhalti ger Nebeneffekt. (bp)
40 | Veranstaltung interpack 2026 DLG-Lebensmittel – 1/2026 Neue Materialien und Technologien prägen die Fachmesse n n a m l l i T e z n a t s n o C © Vom 7. bis 13. Mai 2026 trifft sich die interna tionale Processing und PackagingBranche in Düsseldorf zur interpack. Die Messe findet in einer Phase tiefgreifender Veränderungen statt: Verschärfte Regulierung, zunehmende Automatisierung und steigender Kostendruck prägen derzeit die Rahmenbedingungen der Branche. Gleichzeitig eröffnen technologische Fortschritte und neue Materialien Unterneh men zusätzliche Entwicklungsmöglichkeiten. Die Verpackungsindustrie befindet sich weiterhin im Wandel. Künstliche Intelligenz, Automatisierung und datenbasierte Produktionsmodelle gewinnen an Bedeutung und verändern Produktions und Logistikpro zesse zunehmend. Zugleich verschieben strengere regu latorische Anforderungen, Fachkräftemangel und geopoliti sche Unsicherheiten die Rahmenbedingungen. Parallel wächst die Nachfrage nach verpackten Lebens mitteln und pharmazeutischen Produkten – ein Umfeld, in dem Innovationen für viele Unternehmen zum entschei denden Wettbewerbsfaktor werden. Die interpack greift diese Entwicklungen auf. Rund 2.800 Aussteller präsen tieren Technologien und Konzepte für Verarbeitung und Verpackung. Inhaltlich prägen drei Hot Topics das Messe bild: Smart Manufacturing, Innovative Materials und Future Skills. Materialien im Zentrum der Verpackungs- entwicklung Besonders stark rückt dabei das Thema Materialien in den Fokus. Die Vielfalt der Materialien und ihrer Anwendungen auf der interpack ist international. Mit dem Hot Topic „In novative Materials“ werde der Packmittelbereich bewusst stärker in den Mittelpunkt gestellt. Kunststoffbasierte Verpackungen – sowohl flexible als auch starre Lösungen – dominieren weiterhin den globa len Markt für Konsumgüterverpackungen. Ihr Anteil liegt derzeit bei rund 65 Prozent (2024, VDMA/Euromonitor). Entsprechend breit ist die Palette der auf der Messe prä sentierten Anwendungen: von flexiblen Folien und Etiket tenmaterialien über industrielle Kunststoffbehälter bis hin zu Verschlusssystemen. Nachhaltigkeit spielt dabei eine zentrale Rolle. Viele Hersteller setzen auf biobasierte Materialien, MonomaterialLösungen oder reduzierten Materialeinsatz, um Recyclingfähigkeit und Ressourcen effizienz zu verbessern. Auch papier und kartonbasierte Verpackungen gewinnen an Bedeutung. Mit einem Marktanteil von rund 16 Prozent zählen sie zu den wichtigsten Alternativen im Konsumgü terbereich. Branchenprognosen gehen davon aus, dass dieses Segment in den kommenden Jahren weiter wach sen wird. Metall und Glasverpackungen bleiben ebenfalls feste Bestandteile des Verpackungsmarktes. Metallverpackun gen – etwa Dosen – erreichen derzeit rund zwölf Prozent Marktanteil und profitieren unter anderem von ihrer guten Recyclingfähigkeit. Glasverpackungen liegen bei etwa acht Prozent Marktanteil und behalten vor allem im Le bensmittel und Getränkesektor ihre Bedeutung. Zunehmend rücken zudem alternative Materialien und neue Materialkonzepte in den Mittelpunkt der Entwick lung. Biobasierte Kunststoffe sowie faserbasierte Lösun gen sollen künftig stärker dazu beitragen, Funktionalität, Ressourceneffizienz und Recyclingfähigkeit miteinander zu verbinden. Mit dem Schwerpunkt „Innovative Materials“ stellt die in terpack diese Entwicklungen gezielt in den Mittelpunkt und unterstreicht damit die wachsende strategische Bedeutung von Werkstoffen für die Zukunft der Verpackungsindustrie. Weitere Infos zur interpack 2026: interpack.de
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Veranstaltung | 41 Aussteller auf der interpack H b m G t r e b u h c S d r a h r e G © Auf der interpack 2026 in Düsseldorf präsentiert die Gerhard Schubert GmbH ihr überarbeitetes Portfolio und eine neue Generation ihrer bewähr ten TLMTechnologie. Besucher können sich in Halle 14, Stand D01 einen umfassenden Eindruck der strategischen Neu ausrichtung des Verpa ckungsmaschinenher stellers verschaffen. Im Mittelpunkt stehen die drei Kerntechnologien TLM, lightline und tog, die unterschied liche Anforderungen der Verpackungsindustrie abdecken – von vorkonfigurierten Anlagen über vollintegrierte Linien bis hin zu standardisierten Produktionszellen. Ein High light des Messeauftritts ist die Premiere der neuen TLM Generation, die Schubert erstmals live demonstriert. Dank steiferem Maschinengestell, neuen PickandPlaceWerk zeugen und moderner Gerätekommunikation ermöglicht sie höhere Leistung bei kompakter Bauweise. Ergänzend zeigt Schubert Lösungen für verschiedene Anwendungen: etwa einen TLMKartonierer im Hygienic Design für Phar maProdukte, den lightline Casepacker für standardisierte Verpackungsaufgaben sowie die modularen togProdukti onszellen mit KIgestütztem PickandPlaceRoboter. Da mit demonstriert das Unternehmen praxisnah, wie flexible, effiziente Verpackungslösungen für unterschiedlich kom plexe Anforderungen umgesetzt werden können. Die Multivac Group präsentiert ihre neuesten Lösun gen für die Lebensmittelverarbeitung und verpackung. Besucher können sich in Halle 5, Stand A23 unter dem Motto „Think connected“ über Technologien informieren, die Effizienz, Automatisierung, Digitalisierung und Nach haltigkeit miteinander verbinden. Ergänzend zeigt tog 101 der Gerhard Schubert GmbH Multivac in Halle 16, Stand A38 Lösungen für Medical und PharmaAnwendungen. Im Mittelpunkt stehen die Themen Smart Packaging und Smart Produc tion. Multivac demonstriert, wie innovative Verpa ckungsdesigns, nachhaltige Materialien und digitale Lösungen – etwa der digitale Produktpass – neue Mehrwerte entlang der gesamten Wert schöpfungskette schaffen. Gleichzeitig zeigt das Unternehmen integrierte Lini enlösungen mit Robotik und intelligenten Services, die Produktionsprozesse transparenter und effizienter machen. Technologien wie die Matrix heizsysteme pixelHEAT und pixelSEAL ermöglichen zudem material und energiesparende Tiefziehver packungen bei gleichbleibend hoher Produktqua lität. Besucher erleben die Lösungen im Livebetrieb sowie anhand verschiedener Kundenanwendungen. Mit der KHS S H K © KHS SUPREME SUPREME hebt KHS den Schutz sauerstoffempfind licher Getränke auf ein neues Ni veau. Die innova tive PETFlasche kombiniert die Produktschutz eigenschaften von Glas mit den Handhabungsvorteilen von PET und basiert auf der be währten PlasmaxBarrieretechnologie. Diese Lösung stellt KHS in Halle 13, Stand 31A vor. Herzstück der Technolo gie ist eine weniger als 100 Nanometer dünne Beschich tung aus Siliziumoxid, die sich wie Glas auf die Innenwand der Flasche legt. Sie schützt empfindliche Getränke – etwa Tee – zuverlässig vor Oxidation und bewahrt Geschmack, Farbe und Qualität über lange Zeiträume. Dadurch lässt sich die Haltbarkeit des Produkts deutlich erhöhen. Gleich zeitig bleibt die Verpackung vollständig recyclingfähig: Die Glasschicht wird im Recyclingprozess entfernt, ohne die Materialqualität zu beeinträchtigen, und ist zudem voll ständig mit 100 Prozent rPET kompatibel. Mit Produktions geschwindigkeiten von bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde verbindet KHS damit hohen Produktschutz mit nachhalti ger Verpackungstechnologie. Messestand der Multivac Group p u o r G c a v i t l u M © Saropack präsentiert sich auf der interpack 2026 gleich an mehreren Standorten und zeigt gemeinsam mit ihren Produktionswerken ein breites Spektrum an Verpa ckungslösungen für die Lebensmittelindustrie. Besucher finden die Technologien in Halle 9, Stand D20, Halle 9,
42 | Veranstaltung DLG-Lebensmittel – 1/2026 SaroPacker KombiFill k c a p o r a S © Stand G234 sowie Halle 13, Stand B15. Im Fokus stehen unter anderem Feinschrumpf und Liddingfolien wie die hochtransparente Schrumpffolie SaroLon OXBTEC mit lebensmittelkonformem Rezyklatanteil sowie Sauerstoff und Feuchtigkeitsbarriere. Sie eignet sich besonders für das Verpacken frischer Lebensmittel unter Schutzatmo sphäre und trägt dazu bei, Haltbarkeit zu verlängern und Food Waste zu reduzieren. Ein weiterer Schwerpunkt sind BaginBoxLösungen. Hier präsentiert Saropack mit der SaroPacker KombiFill eine halbautomatische Füllmaschi ne für Einzelbeutel oder Beutelketten. Ergänzt wird das Portfolio durch Flowpack und Schrumpfverpackungsma schinen, darunter eine neue Generation leistungsfähiger Flowpackanlagen mit hygienischem Maschinendesign für Anwendungen in der Lebensmittelproduktion. VEMAG Maschinenbau zeigt auf der interpack seine neuesten Automatisierungslösungen für die Lebensmittel produktion. In Halle 4, Stand C55 präsentiert der Maschi nenhersteller aus Verden (Aller) durchgängige „Portion-to- Pack“-Konzepte – von der grammgenauen Portionierung bis zur präzisen Ablage in die Verpackung. Besucher Automatisierte Burger-Linie von VEMAG Maschinenbau erleben vier live laufende Linien für Anwendungen in In dustrie und Handwerk. Im Fokus steht die effiziente Ver bindung von Food Processing und Packaging. Präzise Portionierung, reproduzierbare Prozesse und automati siertes Handling sorgen für eine hohe Produktqualität und reduzieren Giveaway sowie Rework. VEMAG setzt auf ein modulares Baukastensystem aus Vakuumfüllmaschi nen und Vorsatzgeräten, das flexible Anwendungen und eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Gezeigt werden unter anderem eine automati sierte BurgerLinie sowie eine flexible Abfüllanlage für Do sen, Gläser und Becher. Ergänzt wird das Portfolio durch digitale Lösungen wie die Software SmartLink zur Prozes soptimierung und Produktionsüberwachung. Das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV präsentiert neue Technologien für nachhaltige Verpackungslösungen und effiziente Ver arbeitungsprozesse. Besucher können sich in Halle 4, Stand C54 am VDMAGemeinschaftsstand über aktuel le Entwicklungen informieren, die Unternehmen bei der Transformation zu kreislauffähigen Verpackungssystemen unterstützen. Im Mittelpunkt stehen Technologien für den Einsatz von Rezyklatmaterialien sowie neue Ansätze für recyclingfähige Verpackungskonzepte. So ermöglicht die patentierte Siegeltechnologie HIS das zuverlässige Versie geln von Monofolien und spart im Vergleich zu herkömmli chen Wärmekontaktverfahren bis zu 95 Prozent Energie. Ergänzend zeigt das Fraunhofer IVV mit der Entwicklungs und Testanlage MoTiV, wie sich Materialeigenschaften analysieren, Prozessparameter optimieren und Prototypen bereits ab Stückzahl eins realisieren lassen. Unter dem Messemotto „Expect More – than just pack- aging“ zeigt Weber Food Technology ganzheitliche Kon zepte entlang der gesamten Prozesskette – vom Schnei den über die Automatisierung bis zur verpackungsfertigen Produktablage. Ein Highlight ist ein neues Hochleistungs linienkonzept für Käseanwendungen. Die Linie ermöglicht sowohl die Herstellung von Aufschnittportionen als auch von Stückwa re auf einer Anlage. Neue Komponenten wie der Entfolierer weDEFOIL und die Schneid technologie PowerCut sorgen für flexible Produktionsprozesse und hohe Effizienz. Ergänzt wird das Konzept durch den Delta Roboter wePICK, der mit einer Performance Option besonders hohe PickGeschwindig keiten und präzises Handling ermöglicht. Darüber hinaus zeigt Weber eine komplette Produktionslinie für Kaliberware wie Brüh wurst, Salami und Kochschinken – von der Schneidtechnik bis zur etikettierten Verpa ckung. u a b n e n h c s a M G A M E V © i
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Veranstaltung | 43 ProSweets Cologne 2026 Starke internationale Präsenz Bevor Süßwaren und Snacks marktreif sind, fallen zentrale Entscheidungen zu Rezepturen, Prozessen, Verpackung und Effizienz. Genau hier setzte die ProSweets Cologne vom 1. bis 4. Februar 2026 an. Als weltweit einzige Fachmesse mit klarem Fo kus auf die Zulieferindustrie der Süßwaren und Snackbranche präsentierte die ProSweets ge meinsam mit der ISM und der neuen ISM Ingredients rund 1.800 Aussteller und zog 32.500 Fachbesuchende an. Da mit deckte das Messetrio die gesamte Wertschöpfungsket te ab – von Rohstoffen über Produktion und Verpackung bis zum fertigen Produkt. Ab 2027 wird die ProSweets Cologne unter dem neuen Namen ISM Manufacturing Teil der gemeinsamen Dachmarke ISM. „Die Stärke der ProSweets Cologne lag in ihrer klaren Fokussierung und der hohen Besucherqualität. Die kom pakte Struktur, die Internationalität und die Nähe zur ISM ermöglichten effiziente Gespräche und konkrete Ge schäftsabschlüsse“, betont Oliver Frese, Geschäftsführer der Koelnmesse GmbH. Carola K. Herbst, stellvertreten de Geschäftsführerin DLGFachzentrum Landwirtschaft und Lebensmittel, ergänzt: „Das Zusammenspiel mit ISM und ISM Ingredients schafft eine einzigartige Plattform und setzt wichtige Innovationsimpulse.“ Themenwelten Die ProSweets Cologne 2026 präsentierte sich turnusge mäß in einem kompakten Format mit vier Themenwelten: Packaging Materials, Packaging Technology, Production Technology sowie Operating Equipment & Auxiliary Devices. Die klare Struktur erleichterte Orientierung und gezielte Geschäftsanbahnung. Führende Maschinen und Anlagenbauer wie VEMAG, Seydelmann, Wolf Spezialmaschinen, SELMI, Rovema, Kremers und ULMA Packaging setzten starke Akzente mit Lösungen für effiziente und zu kunftsorientierte Produktion und Verpackung. Mit einem Auslandsanteil von 69 Prozent auf Aussteller seite unterstrich die Messe ihre internationale Ausrichtung. Besonders stark vertreten waren Deutschland, Türkei, Italien und die Niederlande, ergänzt durch Gruppenbetei ligungen aus China und Italien. Die hohe Internationalität spiegelte die globale Vernetzung der Branche und die Be deutung internationaler Lieferketten wider. Zukunftsthemen im Fokus Inhaltlich standen Zukunftsthemen im Mittelpunkt: Künst liche Intelligenz, Digitalisierung, nachhaltige Verpackung, Effizienzsteigerung sowie regulatorische Anforderungen wie die EUVerpackungsverordnung PPWR. Die Expert Stage fungierte erneut als zentraler Knowledge Hub, wäh rend die Talks & Tasting Stage Fachvorträge, Verkostun gen und CreatorFormate kombinierte. Der DLG Careers Day bot Studierenden und Young Professionals direkten Zugang zu Unternehmen der Zulieferindustrie. Work shops, Guided Tours und NetworkingFormate rundeten das Programm ab. Insgesamt beteiligten sich 1.790 Unter nehmen aus 75 Ländern am Messetrio. 32.500 Fachbesu chende aus 140 Ländern nutzten die Plattform für Aus tausch, Trends und Geschäftsanbahnung. Weitere Infos unter: prosweets.de H b m G e s s e m n e o K © s o l t o F e l l A
44 | Veranstaltung DLG-Lebensmittel – 1/2026 Anuga FoodTec 2027 Navigate Complexity. Smart. Safe. Sustainable. Unter dem Leitthema „Navigate Complexity. Smart. Safe. Sustainable.“ zeigt die Anuga FoodTec vom 23. bis 26. Februar 2027, wie die Lebensmittel und Getränkeindustrie Komplexi tät beherrschen und Innovationen beschleuni gen kann. Diese Transformation ist geprägt von globalen Warenströmen, verändertem Konsu mentenverhalten und Klimaschutz, zugleich steigen aber die Anforderungen an Qualität, Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Effizienz bei anhaltendem Kostendruck. Das Leitthema steht für Lösungen, die Effizienz und Sicherheit mit ökologischer, ökonomischer und sozialer Ver antwortung verbinden – vernetzt, automatisiert, digital und ressourcenschonend. Um die inhaltliche Ausrichtung des Leitthemas zu stärken, arbeitet die Anuga FoodTec 2027 eng mit der DLG zusam men, die ihre wissenschaftliche und praktische Expertise in die Gestaltung des Fachprogramms einbringt. „Als fach licher Partner und ideeller Träger der Anuga FoodTec 2027 entwickeln wir das Fachprogramm zum Leitthema und vernetzen führende Expertinnen und Experten aus Wis senschaft, Industrie, Politik und Praxis“, erklärt Carola K. Herbst, stellvertretende Geschäftsführerin des Fachzen trums Landwirtschaft und Lebensmittel der DLG. „Unser Anspruch ist es, den Fachbesuchenden fundierte Analy sen, konkrete Handlungsempfehlungen und praxisnahe Lösungen zu vermitteln, die zeigen, wie sich technologi sche Innovationen strategisch und ganzheitlich in komple xe Produktionsprozesse integrieren lassen.“ Navigate Complexity: Drei Bausteine der technologischen Zukunft Die Bausteine Smart, Safe und Sustainable übersetzen das Leitthema in die Praxis und markieren die wichtigsten technologischen Handlungsfelder für die Lebensmittelpro duktion von morgen. • Smart: KIgestützte, automatisierte und digitale Sys teme schaffen Transparenz, Flexibilität und Effizienz – vom Rohstoffmanagement bis zur Intralogistik – und unterstützen datenbasierte Entscheidungen. • Safe: Prozess und Cybersicherheit, Hygienekontrolle, Monitoring und lückenlose Rückverfolgbarkeit sichern Qualitätsstandards und machen Risiken beherrschbar. • Sustainable: Ressourcenoptimierung, Energieeffizienz und zirkuläre Ansätze verankern Nachhaltigkeit als inte gralen Bestandteil moderner Wertschöpfung. „Mit ihrem Leitthema ‚Navigate Complexity. Smart. Safe. Sustainable.‘ zeigt die Anuga FoodTec 2027 Möglichkeiten auf, wie datengestützte Steuerung, sichere Vernetzung und ressourceneffiziente Prozesse Komplexität in der Produktion beherrschbarer machen könnten.“ Roland Thiemann, Director der Anuga FoodTec Anuga FoodTec 2027: Internationale Plattform für Innovation und Technologie Als globaler Branchentreffpunkt vernetzt die Anuga FoodTec Expertinnen und Experten aus Industrie, Wissenschaft und Politik und bietet Orientierung in einem dynamischen Umfeld. Zusätzlich setzt die Messe mit dem neuen Leit thema klare Impulse für die Weiterentwicklung der Lebensmittelproduktion.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Veranstaltung | 45 International FoodTec Award 2027 Im Rahmen der Anuga FoodTec 2027 wird der International FoodTec Award verliehen. Damit würdigt die DLG herausragende technologische Entwicklungen in den Bereichen Innovation, Nachhaltigkeit und Effizienz. Unter dem Vorsitz von Prof. Dr. Katharina Riehn (Bild), Vizepräsidentin der DLG, prämiert eine international besetzte Jury alle drei Jahre die fortschrittlichsten Konzepte mit Gold und SilberMedaillen. Prof. Dr. Kathar i n a R i e h n Welche Bedeutung haben Innovationspreise allgemein Was sind die Kriterien für den International FoodTec und der International FoodTec Award im Speziellen? Prof. Dr. Katharina Riehn: Fachmessen sind zentrale Inno vationsplattformen, auf denen technologischer Fortschritt praxisnah präsentiert wird. Der Award ist eng mit den The menschwerpunkten der Anuga FoodTec abgestimmt und macht technische Neuheiten sichtbar. Er schafft Transpa renz, fördert Networking und fungiert als Sprachrohr in die Gesellschaft. So zeigt die Branche gebündelt ihre Innovati onskraft und trägt mit fortschrittlichen Technologien zur Be wältigung aktueller Herausforderungen rund um Nachhal tigkeit und Ernährungssicherung bei. Die DLG hat den Begriff „Nachhaltige Produktivitäts- steigerung“ eingeführt. Was bedeutet das im Hinblick auf den Award? Die Agrar und Ernährungswirtschaft steht unter Druck: geopolitische Krisen, wirtschaftliche Turbulenzen, Klima wandel und Biodiversitätsverlust. Ertragsfortschritte und stabile Lieferketten sind essenziell. Innovationen für nach haltige Produktivitätssteigerung sind daher unverzichtbar. Der Award fördert den fachlichen Austausch und macht Fortschritt sichtbar – sowohl B2B als auch B2C. Welche Trends und Entwicklungen haben besondere Bedeutung für den Award? Globale Trends treiben die Lebensmittel und Getränke technologie voran. Unter dem Leitthema „Navigate Com plexity. Smart. Safe. Sustainable.“ erwarten wir Lösungen für nachhaltige Produktivitätssteigerung: von Präzisions fermentation und 3DDruck über Digitalisierung, Auto matisierung, Sensorik und KI bis hin zu Hygienic Design, vorausschauender Wartung, EchtzeitMonitoring und ITSicherheit. Auch systemische Konzepte wie Kreislauf wirtschaft, Dekarbonisierung, Wasserverantwortung und Upcycling sind gefragt. Award 2027? Zugelassen sind Innovationen aus Prozesstechnolo gie, Automatisierung, Robotik, Verpackung, Software, Logistik, Lebensmittelsicherheit, Umwelttechnik und Bio technologie. Besonders gefragt sind Technologien zur Verarbeitung alternativer Proteinquellen – ein dynami sches Feld für etablierte Unternehmen und Startups. Die Jury bewertet die Einreichungen in mehreren Runden. Ob neu entwickelt oder entscheidend verbessert: Inno vative Technologien leisten einen Beitrag zur Ressour censchonung, Reduzierung von Verlusten und globaler Ernährungssicherung. Fortschritte in der Biotechnologie eröffnen zudem neue Vielfalt für unterschiedliche Ernäh rungsstile. Wie können sich Unternehmen vorbereiten? Alle Informationen zur Bewerbung finden Unternehmen auf der Website. Der Award wird in Gold und SilberMe daillen verliehen: Gold für Produkte mit neuer Konzeption, die ein Verfahren grundlegend verändern oder verbes sern; Silber für Weiterentwicklungen, die eine wesentliche Verbesserung der Funktion oder Anwendung bringen. Da mit richtet sich der Preis sowohl an Entwickler völlig neuer Technologien als auch an Teams, die bestehende Verfah ren praxisnah optimieren. Welche Vorteile haben die Gewinner? Die Preisverleihung am 23. Februar 2027 auf der Anuga FoodTec in Köln bietet den Preisträgern eine internationa le Bühne mit hoher Sichtbarkeit. Aussteller nutzen die Ver anstaltung, um Innovationen zu positionieren und die Leis tungen ihrer Teams zu würdigen. Der Award schafft einen idealen Rahmen für Austausch und Networking – auch über Branchengrenzen hinweg, etwa mit Wissenschaft, Startups und neuen Geschäftspartnern. Bewerbungen sind bis zum 4. Mai 2026 möglich. Weitere Informationen: DLG e.V., Fachzentrum Landwirtschaft & Lebensmittel Bianca SchneiderHäder, Eschborner Landstraße 122, 60489 Frankfurt am Main, Tel. +49 69 24788360 IFTA@DLG.org, foodtecaward.com
DLG-Lebensmittel – 1/2026 DLG-Wintertagung 2026 „Die Zukunft selbst in die Hand nehmen“ Die Land und Lebensmittelwirtschaft steht vor der Aufgabe, positive Veränderungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette Lebens mittel aktiv voranzutreiben. Digitalisierung und Künstliche Intelligenz bieten dafür entscheiden de Hebel. Davon zeigte sich DLGPräsident Hubertus Paetow in seiner Rede auf der DLG Wintertagung 2026 in Hannover überzeugt. Er rief die Branche dazu auf, gemeinsam mit der DLG die Voraussetzungen für eine fortschrittli che und innovative Zukunft zu schaffen. Paetow zeigte sich optimistisch, dass 2026 ein Jahr des Aufbruchs werden könne, trotz einer wirtschaft lich angespannten Lage, die viele Betriebe be lastet. Niedrige Preise, hohe Kosten und eine gedämpfte Erwartung an den wirtschaftlichen Aufschwung prägten die Stimmung. Dennoch erkenne er eine „spürbar kon- struktive“ Veränderung im gesellschaftlichen Diskurs über die Zukunft der Wirtschaft und Land und Lebensmittelwirt schaft. Die Gesellschaft fordere weiterhin Tierwohl, Umwelt und Klimaschutz, erkenne aber zunehmend an, dass wirt schaftlich stabile landwirtschaftliche Betriebe die Grundla ge für nachhaltiges Wirtschaften seien. Auch der politische Dialog sowie der Austausch mit Umweltverbänden seien konstruktiv und getragen von einer gemeinsamen Vision einer erfolgreichen, zukunftsfähigen Landwirtschaft. Zu dem wachse das Verständnis für die tatsächlichen Belas tungen der Betriebe – von Kostensteigerungen über Markt volatilität bis hin zu Fachkräftemangel und Bürokratie. Ins Zentrum seiner Rede stellte Paetow das neue DLG Fortschrittskonzept. Nachhaltige Produktivitätssteigerung sei der Schlüssel für Wohlstand, Wettbewerbsfähigkeit und Investitionen in Klima und Umweltschutz. Fortschritt entstehe jedoch nicht durch Abwarten oder politische For derungen, sondern durch das Handeln der Akteurinnen und Akteure in Betrieben und Unternehmen. Notwendig seien neue Partnerschaften zwischen Wissenschaft, Wirt schaft und Praxis sowie der Mut, Wissen zu teilen und in Projekten zu demonstrieren, wie nachhaltige Produktivi tätssteigerung konkret umgesetzt werden kann. Zentrale Treiber Digitalisierung und KI bezeichnete Paetow als zentrale Treiber dieser Entwicklung. Sie ermöglichten präzisere Ressourcennutzung, besseren Klima und Biodiversitäts schutz, eine genauere Überwachung von Tiergesundheit und Tierwohl sowie eine deutliche Entlastung der Arbeits kräfte. Zudem könnten Dokumentation, Transparenz und bürokratische Prozesse erheblich vereinfacht werden. „Digitalisierung und KI sind keine Trends – sie sind das nächste Kapitel in der Erfolgsgeschichte der modernen Land- und Lebensmittelwirtschaft“, betonte Paetow.
DLG-Lebensmittel – 1/2026 DLG | 47 Er appellierte an die Branche, die Zukunft aktiv zu ge stalten und die Rahmenbedingungen zu definieren, die Innovation ermöglichen. Die DLG verstehe sich dabei als Netzwerk für Fortschritt: „Wir beschweren uns nicht über Entwicklungen – wir gestalten sie gemeinsam.“ Simone Poppe neu im DLG-Vorstand Simone Poppe wurde auf der DLGWintertagung als Vize präsidentin in den Vorstand gewählt. Die Unternehmens beraterin folgt auf Dr. Diedrich Harms, der dem Vorstand seit 2017 angehörte und turnusgemäß ausscheidet. Simo ne Poppe gehört dem DLGAusschuss New Feed & Food an und bringt dort und in anderen Bereichen ihre Expertise für innovative Produkte und Verfahren in die Facharbeit des DLGNetzwerks und die gesamte Branche ein. Hohe Ehrung für Dr. Diedrich Harms Die DLG hat ihren bisherigen Vizepräsidenten Dr. Died rich Harms auf der DLGWintertagung 2026 mit der Max EythDenkmünze in Gold ausgezeichnet. DLGPräsident Hubertus Paetow dankte ihm und würdigte seine außer ordentlichen Verdienste um die DLG sowie seine praxis und anwendungsnahen Impulse für die Weiterentwicklung analytischer Standards in der Lebensmittel und Getränke branche. Simone Poppe Hubertus Paetow und Dr. Diedrich Harms (r.) Startsignal für Initiative Plattform Ackerbau Die neue „Initiative Plattform Ackerbau“ (IPA) bildet eine neutrale Schnitt stelle zwischen Wissenschaft, Landwirtschaft, Landhandel, Verarbeitung und dem Lebensmitteleinzelhandel. Sie ist fachlicher und kommunikativer Knotenpunkt für interne und externe Kommunikation sowie die Entwicklung gemeinsamer Projekte und Lösungsansätze entlang der gesamten Wert schöpfungskette Ackerbau. Bei der Auftaktveranstaltung auf dem Erlebnis bauernhof der Grünen Woche 2026 hat die IPA offiziell ihre Arbeit aufge nommen. Die Gründungsmitglieder der Initiative – die DLG, der Deutsche Raiffeisenverband (DRV), der Verband der Getreide, Müh len und Stärkewirtschaft VGMS, der Verband Deutscher Großbäckereien und der Bundesverband des Deutschen Lebensmittelhandels (BVLH) – unterzeichneten einen Letter of Intent für die weitere Zusammenarbeit. Weitere Infos: Neuer Arbeitskreis „Junge DLG Food“ gegründet Der neu gegründete Arbeitskreis „Junge DLG Food“ hat sich erstmals getroffen. Ziel des Gremiums ist es, junge Fach kräfte entlang der gesamten LebensmittelWertschöpfungskette miteinander zu vernetzen. Gemein sam sollen innovative Lösungen für die Zukunft entwickelt, die Möglichkeit zum Networking und eine Plattform geschaffen werden, die zum interaktiven Austausch einlädt – ganz im Sinne der Nachhalti gen Produktivitätssteigerung, dem aktuellen Leitthema der DLG. Weitere Infos:
48 | DLG Basomeat Pilzmyzel als Zutat der Zukunft DLG-Lebensmittel – 1/2026 Wie lässt sich aus Pilzmyzel und Lebens mittelNebenströmen ein überzeugender Fleisch ersatz herstellen? Im Innovationsprojekt Basomeat entwickeln das Bio techStartup Kynda Biotech und das Deutsche Institut für Lebensmitteltechnik (DIL) ein veganes Fleischana logprodukt auf Basis von Pilzmyzel. Statt neue Rohstoffe anzubauen, nutzt das Konsortium dabei vorhandene Ne benströme aus der Lebensmittelverarbeitung. Matthias Plank, Projektleiter bei Kynda, gibt Einblick in den aktuel len Stand und den weiteren Fahrplan. Worum geht es bei BASOMEAT – und welches Prob- lem soll es lösen? – Wir verwerten Nebenströme aus der Lebensmittelverarbeitung mithilfe von PilzFermentationen und gewinnen daraus die Basis für vegane Fleischalterna tiven. Dabei nutzen wir nicht die bekannten Fruchtkörper der Pilze mit Hut und Stiel, sondern kultivieren das Pilzmy zel – das feine, fadenförmige Geflecht aus Hyphen, das den eigentlichen Pilzorganismus bildet. So erschließen wir eine zusätzliche, nachhaltige Eiweißquelle – ergänzend zu tierischen und pflanzlichen Proteinen. Myzelextrudat t i h c e o B a d n y K © Warum Myzel – und was Matthias P l a n k bedeutet das für Zutatenliste und den Nährwert? – Pilzmyzel wächst schnell, innerhalb von wenigen Tagen, braucht wenig Wasser und Fläche und ist jahreszeitenunabhängig. Ernährungsphysiologisch bringt es ein vollständiges Profil essenzieller Aminosäu ren mit, was bei Pflanzenproteinen nicht immer der Fall ist. Gleichzeitig liefert seine natürliche Faserstruktur Eigen schaften, die für Biss, Saftigkeit und Bindung entschei dend sind. Das hilft uns, Zutatenlisten schlank zu halten, weil wir weniger auf Zusatzstoffe für Geschmack, Textur und Bindung angewiesen sind. Wie läuft der Prozess der Rohstoff-Gewinnung? Wir arbeiten kaskadiert: Aus kleinen Vorkulturen (bei spielsweise 1 Liter) skalieren wir schrittweise nach oben – im Projekt bis zu 1.000LiterFermentationen, an unserem neuen Standort stehen bereits 35.000LiterReaktoren bereit. Die dafür genutzten Bioreaktoren sind einfach auf gebaut – mit Drucklufteintrag und Rührwerk – und las sen sich daher gut in größere Maßstäbe überführen. Die Fermentation läuft batchweise, das heißt, wir geben am Anfang die Nebenströme und Wasser hinein, dann wird mit dem Pilz beimpft und es erfolgt keine weitere Nähr stoffzugabe im laufenden Prozess. Nach maximal zwei Tagen ernten wir die Pilzbio masse, indem wir sie von der Kulturflüssig keit trennen. Diese Pilzbiomasse ist dann die Basis für Fleischersatzprodukte. Wie entsteht die fleischähnliche Tex- tur? – Die fleischähnliche Struktur entsteht zu einem guten Teil schon durch das Pilz myzel selbst: Seine langen, faserigen und vernetzten Strukturen sorgen für Optik und Biss, die an Fleisch erinnern. Wird die Masse anschließend abgepresst und mechanisch geschert, nähert sich die Textur weiter an. Pilze bringen zudem von Natur aus eine gute Wasser und Fettbindung sowie UmamiAro men mit – das ergibt ein saftiges, vollmundiges Mundgefühl. Weitere Infos zu PIONEER und das vollständige Interview: pioneer-netzwerk.de
DLG-Lebensmittel – 1/2026 DLG | 49 DLG-Innovation Award „Junge Ideen“ Analytik als Schlüssel für Authentizität Lukas Häfner vom Max RubnerInstitut in Kulmbach ist für seine praxisrelevante Disser tation mit dem Innovation Award „Junge Ide en“ 2025 der DLG ausgezeichnet worden. Der Bioanalytiker überzeugte die Experten-Jury mit seiner Promotionsarbeit zum Thema „Entwicklung neuer massenspektrometrischer Nachweisver fahren zur Authentizitätsbestimmung veganer und vege tarischer Lebensmittel“. Der insgesamt mit 2.500 Euro dotierte DLGLebensmitteltechnologiepreis fördert he rausragende Nachwuchswissenschaftlerinnen und Nachwuchswissenschaftler. Lebensstile mit geringerem Konsum tierischer Produk te – besonders Fleisch – gewinnen in Europa stark an Bedeutung. Der Markt für pflanzliche Alternativen wächst entsprechend dynamisch. Laut einer Umfrage des „Smart Protein Project“ reduzierten fast die Hälfte der Befragten ihren Fleischkonsum, und ein Drittel greift regelmäßig zu Ersatzprodukten. Der europäische Markt für Fleischalter nativen erreichte bereits ein Volumen von 1,4 Mrd. €. Die steigende Nachfrage motiviert viele Fleisch und Wurstwarenhersteller, zusätzlich vegane und vegetarische Produkte zu entwickeln. Häufig werden dafür dieselben Anlagen genutzt wie für Fleischprodukte, was das Risiko von Kreuzkontaminationen erhöht. Auch in Gastronomie und Gemeinschaftsverpflegung entstehen solche Risiken, da pflanzliche und tierische Speisen oft in denselben Kü chen verarbeitet werden. Kontaminationen können zudem über Zutaten, Verpackung, Transport oder Lagerung auf treten. Für Hersteller und Kontrolleinrichtungen sind daher zuver lässige Methoden nötig, um unbeabsichtigte oder absichtliche Fleischbeimischungen sicher nachzuweisen. DNAbasierte qPCRAnalytik ist hierfür grundsätz lich geeignet, kann jedoch verschie dene Gewebe derselben Tierart nicht unterscheiden – etwa Rindfleisch von Kuhmilch oder Hühnerfleisch von Eiprodukten. Proteinbasierte, gewe bespezifische Methoden können diese Lücke schließen. s Häfner a k u L m o c . e b o d a . k c o t s – a a n e e s a a v © Ergebnisse und Diskussion Die von Lukas Häfner entwickelte Methode ermöglicht eine schnelle, robuste und kostengünstige LCMS/MS Analyse zur Bestimmung geringer Fleischanteile in vega nen Matrizes. Vier Markerpeptide zeigten hohe Genauigkeit und Präzision (R² > 0,95) sowie niedrige Nachweisgrenzen unter 0,1 % Fleisch. Damit lassen sich sowohl Kontaminati onen als auch gezielte Beimischungen zuverlässig quantifi zieren – unabhängig von der Produktmatrix. Schlussfolgerungen und Empfehlungen Die Methode eignet sich als Routineverfahren zur Authen tizitätsprüfung veganer und vegetarischer Produkte. Perspektivisch sollen weitere Markerpeptide für tierische Proteine integriert und das Verfahren über DIN/CEN/ISOGremien für die Lebensmittelkontrolle harmonisiert werden. Den ausführlichen Bericht lesen Sie hier: Kontakt: Lukas.Haefner@mri.bund.de
50 | Marktplatz DLG-Lebensmittel – 1/2026 Abfülltechnik Gewürze / Gewürzpräparate Hygienetechnik EWOTECH • Gewürzmischungen • Pökelpräparate • Funktions- und Zusatzstoffe • Starterkulturen • Grill- und SoftFix Marinaden • Bio Produkte In der Würze liegt die Kraft Kirschenleite 11 – 13 | 91220 Schnaittach Tel. +49 9153 9229-0 | Fax 9229-20 www.beck-gewuerze.de Marktplatzanzeigen Angebot: 30 mm / 1-spaltig 109,50 zzgl. MwSt. je Ausgabe (Laufzeit 1 Jahr/4 Ausgaben in Folge, Jahresabrechnung) Kai-Uwe Busch k.busch@dlg.org Jobbörse Maschinenbau Prozessanlagen Innovative Verpackungs- lösungen für landwirtschaftliche und industrielle Erzeuger und Verarbeiter. www.multivac.com Tetra Pak Processing GmbH Senefelder-Ring 27 21465 Reinbek Tel.: 040 / 60091-0 Fax: 040 / 60091-800 tetrapak-processing@tetrapak.com www.tetrapak.de DLG-Lebensmittel Marktplatz Hier treffen Angebot und Nachfrage aufeinander. Ihre regelmäßige Präsenz bringt Ihnen neue Geschäftskontakte. Testen Sie den Erfolg! Kontakt: Kai-Uwe Busch (Anzeigenleitung) +49 69/24788483 Tel.: Fax: +49 69/24788484 Mobil: +49 173/7576034 EMail: k.busch@dlg.org DLG-Verlag GmbH Eschborner Landstraße 122 60489 Frankfurt am Main Impressum 21. Jahrgang│ISSN 2190-7633 Erscheint 4 x jährlich. Deutschland 47,00 €/EUAusland 67,00 € inkl. Versandkosten│Einzelpreis: 5,50 € zzgl. Versandkosten- pauschale von 3, € im Inland und 7, € ins Ausland. Herausgeber: DLG e.V.│Eschborner Landstraße 122 60489 Frankfurt/M.│dlg.org Verlag: DLG-Verlag GmbH│Eschborner Landstr. 122 60489 Frankfurt am Main│dlg-verlag.de Redaktionsleitung: Guido Oppenhäuser (go) EMail: g.oppenhaeuser@dlg.org Redaktion: Dr. Regina Hübner (rh)│Mareike Bähnisch (mb) Dr. Bettina Pabel (bp)│Bianca Schneider-Häder (bs) Zhanar Hanna Sadyk (zhs) Fotos: DLG, Abbildungen der Unternehmen Cover: Mareike Bähnisch Anzeigen: Kai-Uwe Busch│E-Mail: k.busch@dlg.org Herstellung: Daniela Schirach, DLGVerlag Grafik: Petra Sarow, München Druck: Strube Druck & Medien GmbH, Felsberg DLGLebensmittel ist Mitglied der Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern. DLG LebensmittelFoodTec│Packaging│Food Quality20. Jahrgang 2025 – 4/2025Technologien für Torten und Gebäck Präzision bis ins kleinste DetailKeine Palette ungenutztMehr Nachhaltigkeit in der LieferketteZu hundert ProzentReinigung von Anlagen, Rohren und TanksZukunftsfähige KI-LösungenProSweets Cologne 2026
DLG-Lebensmittel – 1/2026 Letzte Seite | 51 Gelbe Naturfarbstoffe aus Licht und CO2 Forschenden der Friedrich-Schiller-Universität Jena ist es gelungen, gelbe Naturfarbstoffe aus Kohlendioxid und Lichtenergie herzustellen. Dazu nutzten sie Cyanobakte rien, denen Gene aus Roter Bete übertragen wurden. Wie das Team in der Fachzeitschrift „Metabolic Engineering“ berichtet, lassen sich die nachhaltigen Naturfarbstoffe mit antioxidativer Wirkung auch in Nahrungsmitteln oder Kos metik einsetzen. Nachhaltige Pigmente statt synthetischer Zusatzstoffe „Bei Lebensmittelfarbstoffen gibt es einen Trend in der Nachfrage, der weggeht von synthetischen Farbstoffen hin zu natürlichen Alternativen“, erklärt Julie Zedler, Ju niorprofessorin für Synthetische Biologie photosyntheti scher Organismen der Universität Jena. Das macht auch die gelben und orangenen Farbstoffe aus der Gruppe der Betaxanthine interessant, welche bislang aus Pflanzen gewonnen werden. „Die Farbstoffgewinnung aus Pflanzen konkurriert jedoch mit der Nahrungsmittelproduktion. Wir brauchen also Alternativen, um diese natürlichen Pigmen te kontrolliert und nachhaltig produzieren zu können“, führt Zedler weiter aus. Gemeinsam mit der Universität Kopen hagen entwickelte sie daher ein alternatives Produktions system auf Basis von Cyanobakterien. Produktion allein mit Licht und Kohlendioxid Die Forschenden übertrugen dazu gezielt Gene aus Roter Bete (Beta vulgaris) in das Photosynthesebetreibende Bakterium Synechocystis. „Im Unterschied zu etablierten biotechnologischen Verfahren mit Hefen oder Bakterien arbeiten unsere Cyanobakterien im Prinzip wie kleine so largetriebene Fabriken“, sagt Zedler weiter. „Sie wandeln mit Licht Kohlendioxid direkt in hochwertige Naturfarb stoffe um – und das ganz ohne Zugabe von Zuckern oder Aminosäuren.“ Durch gezielte Stoffwechselanpassungen und optimier te Kultivierungsbedingungen steigerten die Forschenden die Ausbeute an Pigmenten deutlich. Am Ende erreichten sie eine rund 165fach höhere Pigmentproduktion als zu Beginn der Versuche. „Das ist ein wichtiger Schritt hin zu einer skalierbaren, nachhaltigen Herstellung für die Indus trie“, führt Zedler weiter aus. (Quelle: Yumda, 2.02.2026) m o c . e b o d a . k c o t s – y h t r o n x o n © Elefanten beeinflussen Kaffeearoma Kaffeebohnen, die den Verdauungstrakt von Tieren durch laufen, erhalten ihren einzigartigen Geschmack durch die Aktivität von Darmmikroben, berichten Forscher des Ins titute of Science Tokyo. Die Därme asiatischer Elefanten, m o c . e b o d a . k c o t s – p i l l a G p A © aus denen Black Ivory coffee (BIC) gewonnen wird, waren reich an pektinverdauenden Bakterien. Der hitzebeding te Abbau von Pektin beim Rösten macht den Kaffee bitter. Die bakterielle Aktivität, die den Pektingehalt von BIC redu ziert, könnte die Ursache für seinen sanfteren, schokoladi gen und weniger bitteren Geschmack sein. (Quelle: Yumda, 19. Jan. 2026) Vorschau DLG-Lebensmittel 2/2026 • Special „Digitalisierung“ • Technologie Proteine und Fleischwaren • Packstoffe, Packhilfsmittel • Rückblick Interpack
Internationale Zuliefermesse für die Lebensmittel- und Getränkeindustriewww.anugafoodtec.deONE FOR ALL. ALL IN ONE.Food Processing | Food Packaging | Safety & Analytics | Intralogistics Digitalisation | Automation | Environment & Energy | Science & PioneeringKÖLN, 23.-26.02.2027SAVE THE DATE!