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Prüfbericht 7030
Das Prüfzeichen
Ein Prüfzeichen „DLG-ANERKANNT in Einzelkriterien“ wird für landtechnische Produkte verliehen, die eine umfangsreduzierte Gebrauchswertprüfung der DLG nach unabhängigen und anerkannten Bewertungskriterien erfolgreich absolviert haben. Die Prüfung dient zur Herausstellung besonderer Innovationen und Schlüsselkriterien des Prüfgegenstands. Der Test kann Kriterien aus dem DLG-Prüfrahmen für Gesamtprüfungen enthalten oder sich auf andere wertbestimmende Merkmale und Eigenschaften des Prüfgegenstandes fokussieren. Die Mindestanforderungen, die Prüfbedingungen und -verfahren sowie die Bewertungsgrundlagen der Prüfungsergebnisse werden in Abstimmung mit einer DLG-Expertengruppe festgelegt. Sie entsprechen den anerkannten Regeln der Technik sowie den wissenschaftlichen und landwirtschaftlichen Erkenntnissen und Erfordernissen. Die erfolgreiche Prüfung schließt mit der Veröffentlichung eines Prüfberichtes sowie der Vergabe des Prüfzeichens ab, das fünf Jahre ab dem Vergabedatum gültig ist. Die vorliegende Prüfung wurde an einem 15 m VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit zwei VOGELSANG ExaCut ECQ Exaktverteilern durchgeführt. Geprüft wurde in den beiden DLG-Prüfmodulen „Funktion und Arbeitsqualität“ sowie „Handhabung, Bedienung und Wartung“ aus dem DLG-Prüfrahmen für Gülleapplikationstechniken.
Beim DLG-Prüfmodul „Funktion und Arbeitsqualität“ wird die Güte der Querverteilung in der Ebene sowie das Anfangsverhalten an den Gülleauslässen beim Start der Gülleapplikation (Anfahrtskeil) untersucht. Hierfür wird das Ausbringen von Rinder- und Schweinegülle mit zwei Durchflussmengen in Prüfstandversuchen simuliert. Im DLG-Prüfmodul „Handhabung, Bedienung und Wartung“ werden typische Bedienschritte und häufiger durchzuführende Wartungsarbeiten durchgeführt. Dabei werden die Schwierigkeitsgrade beschrieben, die benötigten Arbeitszeiten ermittelt und die erforderlichen Werkzeuge genannt. Andere Kriterien wurden nicht überprüft.
Beurteilung – kurz gefasst
Das 15 m VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit zwei VOGELSANG ExaCut ECQ Exaktverteilern erfüllt in beiden Prüfmodulen die im DLG-Prüfrahmen festgesetzten Prüfkriterien vollumfänglich.
DLG-Prüfmodul „Funktionalität und Arbeitsqualität
In allen durchgeführten Versuchen zur Bestimmung der Querverteilung wurde die bestmögliche DLG-Bewertung (++) erzielt. Die Beschickung aller Auslässe mit Gülle beim Start der Ausbringung dauerte im Test maximal 2 Sekunden, was extrem kurze Anfahrtskeile erwarten lässt.
DLG-Prüfmodul „Handhabung, Bedienung und Wartung“
Im DLG-Test wurden typische Bedienschritte und häufig wiederkehrende Wartungstätigkeiten von vier fachkundigen Praktikern durchgeführt. Die dabei auftretenden Schwierigkeitsgrade wurden beschrieben und die benötigten Zeitaufwände wurden gemessen. Das System kann als sehr bedienerfreundlich eingestuft werden. Besonders positiv aufgefallen sind dabei die hervorragende Zugänglichkeit zu den Schmierstellen und zu den beiden Verteilköpfen sowie das schnelle und einfache Austauschen der Schneidwerkzeuge im Verteilerkopf.
Das Produkt
Beschreibung und Technische Daten
Schleppschuhgestänge
Das VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge wird mit Arbeitsbreiten von 12 m und 15 m angeboten. Der Schlauchabstand beträgt bei beiden Arbeitsbreiten 25 cm. Im DLG Test kam das 15 m Gestänge zum Einsatz. Zusammengeklappt hat das Gestänge eine Transportbreite von 2,95 m. Möglich sind ein Direktanbau oder ein Anbau über eine 4-Punkt-Hubvorrichtung.
Das Gestänge hat eine integrierte Fangvorrichtung und einen passiven Pendelausgleich im Mittelrahmen.
Die Schleppschuhe haben eine schnabelartige, längliche Form und die Kufen sind mit einer zugespitzten Verschleißkante für besseres Eindringen in den Boden versehen. Teilbreitenschaltung ist mechanisch oder hydraulisch möglich. Das Hochklappen des Gestänges in die Transportstellung verhindert das Nachtropfen von Gülle.
Verteilerkopf
Der VOGELSANG ExaCut ECQ Exaktverteiler ist mit 24, 30, 36, 42 und 48 Abgängen lieferbar. Der Schlauchdurchmesser ist DN 40. Im DLG Test kam mit dem 15 m Gestänge die Ausführung mit 30 Abgängen zum Einsatz.
Besonderes Augenmerk wurde bei der Konstruktion auf eine möglichst einfache Wartung gelegt. Beim neuen QuickService-Prinzip des ExaCut ECQ erlaubt eine groß dimensionierte Wartungsklappe den direkten Zugriff auf alle relevanten innenliegenden Teile. Weder der Exaktverteiler als Ganzes noch der Deckel müssen dafür demontiert werden. Hierdurch wird ein sehr geringer Zeitbedarf für die üblichen, wiederkehrenden Wartungsarbeiten ermöglicht.
Die Methode
DLG-Prüfmodul „Funktionalität und Arbeitsqualität“
Ermittlung der Querverteilung von Rindergülle und Schweinegülle
Die Querverteilung wird in Anlehnung an die Norm DIN EN 13740-2 mit Rindergülle und Schweinegülle in der Ebene mit zwei Durchflussmengen auf dem Prüfstand ermittelt. Der über eine definierte Zeitspanne abgegebene Flüssigmist wird hierbei unter jedem Auslass getrennt aufgefangen und anschließend verwogen. Aus den Einzelwerten werden dann die mittlere Abweichung (MA) und der Variationskoeffizient (VK) berechnet. Je kleiner die beiden Kennzahlen sind, desto besser ist die Querverteilung.
Die mittlere Abweichung wird mit dem folgenden DLG-Bewertungsschema bewertet.
Ermittlung der Anfahrtskeile
Für die Ermittlung des Anfahrtskeils wird die Zeitspanne in Sekunden ermittelt, bis an allen Auslässen des Verteilers Gülle ausströmt. Je kleiner die gemessene Zeit, desto kürzer ist der Anfahrtskeil bis zur vollständigen Erreichung der Arbeitsbreite nach dem Start der Gülleapplikation.
Charakterisierung des verwendeten Flüssigmistes
Zur Beschreibung der verwendeten Flüssigmistarten werden der Trockenmassegehalt, die Fließfähigkeit und die Dichte bestimmt.
Der Trockenmassegehalt wird gravimetrisch im Labor bestimmt. Hierzu werden Proben des Flüssigmistes direkt während des Testes entnommen.
Die Fließfähigkeit wird mit einem Fluidmeter bestimmt. Das Fluidmeter wird mit einem standardisierten Volumen an Gülle befüllt und anschließend wird die für die Entleerung des Fluidmeters benötigte Zeit ermittelt. Daraus errechnet sich die Fließfähigkeit der Gülle.
Für die Dichtebestimmung werden mehrere Proben entnommen und in einen Messbecher überführt. Die Dichte der Einzelprobe wird anschließend über das Füllvolumen und das Probengewicht bestimmt. Aus den ermittelten Einzelwerten wird dann der Mittelwert für die Dichte der Gülle errechnet.
DLG-Prüfmodul „Handhabung, Bedienung und Wartung“
Die folgenden typischen Bedienschritte und wiederkehrenden Wartungstätigkeiten werden durch fachkundige Praktiker durchgeführt. Hierbei wird die benötigte Arbeitszeit mithilfe einer Stoppuhr erfasst.
- Umrüsten von Transportstellung in Arbeitsstellung
- Umrüsten von Arbeitsstellung in Transportstellung
- Abschmieren aller Schmiernippel:
Die Anzahl und Zugänglichkeit der Schmiernippel werden beschrieben und die zum Abschmieren benötigte Zeit wird gemessen. Hierzu liegt eine Fettpresse neben dem Gerät bereit. In die Schmiernippel werden zwei Stöße Fett gepresst. Nach dem Fetten aller Nippel wird die Fettpresse wieder neben dem zu prüfenden Gerät abgelegt.
- Kontrolle der Verteilerköpfe auf Fremdkörper:
Im Bedarfsfall liegen die für die Wartungsarbeit benötigten Werkzeuge neben dem Gerät bereit. Die Testpersonen öffnen die Wartungseinrichtung, kontrollieren den Verteilerkopf auf Fremdkörper und verschließen die Wartungseinrichtung wieder ordnungsgemäß. - Auswechseln der Schneidwerkzeuge im Verteilerkopf:
Die für die Wartungsarbeit benötigten Werkzeuge liegen neben dem Gerät bereit. Die Testpersonen führen die Wartungsarbeit nach einmaliger Einweisung durch. Die Zeitnahme startet mit der Aufnahme des Werkzeugs und endet mit dem Ablegen des Werkzeugs.
Alle Tätigkeiten werden von mehreren Testpersonen durchgeführt. Anschließend werden aus den gemessenen Einzelzeiten die Mittelwerte für jede Tätigkeit errechnet. Zugänglichkeit, Schwierigkeitsgrad und die benötigten Werkzeuge werden für jeden Bedienschritt bzw. jede Wartungsarbeit im Prüfbericht beschrieben.
Die Testergebnisse im Detail
Im Test wurde ein 15 m VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit zwei VOGELSANG ExaCut ECQ Exaktverteilern eingesetzt.
Das Gestänge hat 60 schnabelförmige Gülleauslässe im Abstand von jeweils 25 cm. Die zwei Verteilerköpfe haben jeweils 30 Abgänge mit einem Innendurchmesser von 40 mm. Das Gestänge ist im 4-Punkt Anbau am Güllefass angebracht. Für den Betrieb wird eine Ölmenge von ca. 35 l/min. benötigt. Beim Test war das Gestänge an einem 22 m3 Versuchsfass der Firma VOGELSANG installiert. Das Versuchsfass ist mit einer VOGELSANG VX186-368Q Drehkolbenpumpe ausgestattet. Angetrieben wird die Pumpe durch die Zapfwelle des Traktors. Über die Zapfwellendrehzahl wird die geförderte Güllemenge gesteuert. Als Antriebsmaschine kam im Test ein FENDT 828 Vario zum Einsatz.
Querverteilung von Rindergülle und Schweinegülle
Die Querverteilung wurde auf dem Prüfstand in der Ebene gemessen. In Tabelle 2 sind die Einzelergebnisse für beide Güllearten mit den verschiedenen Durchflussmengen aufgeführt. Im durchgeführten Test wurden sehr geringe mittlere Abweichungen zwischen 1,1 % und 2,2 % ermittelt. Alle Ergebnisse werden nach dem DLG-Bewertungsschema mit „sehr gut (+ +)“ bewertet.
Die Bilder 6 bis 9 stellen die Ergebnisse aus dem Test mit Rinder- und Schweinegülle für beide Volumenströme grafisch dar.
Tabelle 2: Ergebnisse Querverteilung Rinder- und Schweinegülle in der Ebene
| Gülleart | Zapfwelle [U/min] | Volumen- strom [l/min] | Ausbringmenge bei 8 km/h [m3/ha] | Variations- koeffizient [%] | Mittlere Abweichung [%] | Bewertung* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rind | 840 | 7.300 | 36,5 | 1,8 | 1,8 | + + |
| Rind | 420 | 3.900 | 20,0 | 2,8 | 2,2 | + + |
| Schwein | 840 | 7.300 | 36,5 | 1,4 | 1,1 | + + |
| Schwein | 420 | 3.900 | 20,0 | 2,1 | 1,8 | + + |
Anfahrtskeil
Die gemessenen Zeiten bis an allen Auslässen des Verteilers Gülle ausströmt sind in Tabelle 3 aufgeführt. Für die hohen Volumenströme werden kürzere Zeiten als für die niedrigen Volumenströme gemessen. Insgesamt verläuft die Befüllung bis zum letzten Gülleauslass sehr rasch, woraus ein nur sehr kurzer Anfahrtskeil beim Starten der Gülleausbringung auf dem Feld abgeleitet werden kann.
Tabelle 3: Ermittelte Zeiten in Sekunden, bis an allen Auslässen des Verteilers Gülle ausströmt
| Versuch Dauer in Sekunden | |
|---|---|
| Rindergülle, 7.300 l/min | 0,9 |
| Rindergülle, 3.900 l/min | 1,8 |
| Schweinegülle, 7.300 l/min | 1,0 |
| Schweinegülle, 3.900 l/min | 2,0 |
Tabelle 4: Merkmale des verwendeten Flüssigmistes
| Merkmal | Rindergülle | Schweinegülle |
|---|---|---|
| TM-Gehalt [%] | 7,4 | 6,6 |
| Fließfähigkeit [s] | 6,8 | 7,0 |
| Dichte [kg/d] | 0,9 | 0,9 |
Tabelle 4 enthält die Angaben über die Eigenschaften der verwendeten Flüssigmiste.
Handhabung, Bedienung und Wartung
Die nachfolgend beschriebenen typischen Bedienschritte und wiederkehrenden Wartungstätigkeiten wurden durch vier fachkundige Praktiker durchgeführt. Tabelle 6 fast die Ergebnisse zusammen.
Umrüsten von Transportstellung in Arbeitsstellung
Das Umstellen von Transport- in die Arbeitsstellung wird von der Fahrerkabine über ein Bedienterminal vorgenommen.
Zunächst muss das Gestänge über das Bedienterminal entriegelt werden. In einem zweiten Schritt wird das Ausklappen des Gestänges über das Bedienterminal ausgelöst. Zunächst klappen die beiden Seitenflügel des Gestänges auseinander. Anschließend senkt sich das Gestänge in die Arbeitsposition. Die Ausklappgeschwindigkeit ist durch die Vorgaben aus den Sicherheitsstandards limitiert. Im Test betrug die benötigte Zeit für das Umstellen 38 Sekunden.
Umrüsten von Arbeitsstellung in Transportstellung
Auch das Umstellen von der Arbeitsstellung in die Transport erfolgt über das Bedienterminal in der Fahrerkabine. In einem ersten Bedienschritt wird das Gestänge zunächst hochgestellt und dann in einem zweiten Bedienschritt eingeklappt. Das Verriegeln erfolgt automatisch über beiderseitig integrierte Fangvorrichtungen am Gestänge (siehe Bild 10). Wie die Ausklappgeschwindigkeit, ist auch die Einklappgeschwindigkeit durch die Vorgaben aus den Sicherheitsstandards limitiert. Im Test betrug die benötigte Zeit für das Umstellen 44 Sekunden.
Abschmieren aller Schmiernippel
Insgesamt müssen am VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit den zwei VOGELSANG ExaCut ECQ Exaktverteilern acht Schmiernippel regelmäßig abgeschmiert werden. Davon befinden sich an jedem Seitenarm des Gestänges jeweils drei und an jedem Verteilerkopf jeweils ein Schmiernippel. Alle Schmiernippel sind gut zugänglich und können in ausgeklappter aber nicht heruntergefahrener Gestängeposition in bequemer aufrechter Körperhaltung abgeschmiert werden. Im Test benötigten die Praktiker für das Abschmieren inklusive dem Öffnen und Wiederverschließen der Schutzkappen auf den Schmiernippeln zwischen 132 und 176 Sekunden.
Kontrolle der Verteilerköpfe auf das Vorhandensein von Fremdkörpern
Auch die Kontrolle des Verteilerkopfes auf das Vorhandensein von Fremdkörpern kann bei ausgeklappter aber nicht heruntergefahrener Gestängeposition einfach und in aufrechter Haltung durchgeführt werden. Als Fremdkörperfang ist eine Vertiefung im Verteilerkopf vorhanden und die Fremdkörper werden über einen Schlauch aus dieser entleert. Zunächst wird hierfür ein Sperrriegel werkzeuglos gelöst und herausgeschwenkt. Fremdkörper können anschließend durch den Gummischlauch aus dem Verteilerköpf ausströmen (siehe Bilder 11 und 12).
Der im Test von den Probanden benötigte Zeitbedarf für die Kontrolle beider Verteilerköpfe auf Fremdkörper betrug zwischen 20 und 29 Sekunden.
Bild 11: geschlossener Fremdkörperfang
Bild 12: geöffneter Fremdkörperfang
Bild 13: geöffneter Verteilerkopf
Auswechseln der Schneidwerkzeuge im Verteilerkopf
Für das Auswechseln der Schneidwerkzeuge im Verteilerkopf sind folgende Arbeitsschritte erforderlich:
- Schlauch vom Fremdkörperfang lösen
- 4 Schrauben (17er) von Wartungsklappe am Verteilerkopf herausdrehen und Wartungsklappe entfernen
- Dichtung von Wartungsklappe herunterklappen (Bild 13)
- Messervorspannung durch das zurückdrehen(6er Innensechskant) der Exzenternachsteller entspannen
- Zentrale Schraube (13er) an Strömungsleitkappe herausdrehen (Bild 14)
- Strömungsleitkappe und Dichtring herausnehmen (Bild 15)
- 3 Halteschrauben (8er Innensechskant) vom Rotoradapter herausdrehen
- 3 Schrauben (6er Innensechskant) von Drehdurchführung entfernen
- Drehdurchführung mit Montiereisen herausdrücken
- Rotor mit Schneidmessern herausnehmen (ca. 16 kg) (Bild 16)
- Linken und rechten Schneidring heraushebeln und abnehmen (Bild 17)
- Schneidringsitze reinigen
- zwei neue Schneidringe einsetzen
- die zwei Schneidmesser vom ausgebauten Rotor abnehmen (Bild 18)
- neue Schneidmesser in den Rotor installieren und O-Ring fetten
- Rotor mit neuen Schneidmessern wieder einsetzen
- Drehdurchführung eindrücken und festschrauben
- Rotoradapter einsetzen und festschrauben
- Dichtung und Strömungsleitkappe einsetzen und festschrauben
- Exzenternachsteller spannen
- Dichtung Wartungsklappe hochklappen und Wartungsklappe anbringen
- Schlauch vom Fremdkörperfang schließen
Für diese Wartungsarbeit werden keine Spezialwerkzeuge benötigt. Der Austausch kann wie die bereits beschriebenen anderen Wartungsarbeiten bei ausgeklappter aber nicht heruntergefahrener Gestängeposition einfach und in aufrechter Körperhaltung durchgeführt werden. Besonders hervorzuheben ist, dass für das Auswechseln der Schneidwerkzeuge keine Schläuche vom Verteiler abgenommen werden müssen und alle Teile über das geöffnete Wartungsklappe bequem demontiert und wieder montiert werden können. Hierdurch konnten die Probanden den Schneidwerkzeugwechsel an einem Verteilerkopf in meist weniger als 20 Minuten durchführen. Tabelle 5 enthält die Einzelergebnisse aus dem DLG Test.
Tabelle 5: Zeitbedarf für Bedien- und Wartungstätigkeiten
| Bedien-/Wartungstätigkeit | Testperson | Mess*- bzw. Mittelwert** | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Umrüstung von Transport- in Arbeitsstellung | [s] | 38* | ||||
| Umrüstung von Arbeits- in Transportstellung | [s] | 44* | ||||
| Abschmieren aller 8 Schmiernippel | [s] | 132 | 176 | 165 | 146 | 155** |
| Kontrolle der beiden Verteilerköpfe auf Fremdkörper | [s] | 20 | 28 | 29 | 26 | 26** |
| Auswechseln der Schneidwerkzeuge in einem Verteilerkopf | [min:s] | 19:02 | 16:30 | 17:34 | 21:07 | 18:33** |
Das 15 m VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit zwei VOGELSANG ExaCut ECQ-Exaktverteilern zeigte im Test sowohl mit Rinder- als auch mit Schweinegülle in beiden Durchflussmengen ganz hervorragende Verteilqualitäten. Die festgestellten mittleren Abweichungen zur Beschreibung der Verteilqualität liegen im Test in drei von vier Versuchen deutlich unter 2 % und alle Testergebnisse können mit sehr gut (+ +) bewertet werden. Die gemessenen Zeiten, bis an allen Auslässen des Verteilers Gülle ausströmt, sind extrem kurz. Die volle Arbeitsbreite wird nach dem Starten des Ausbringvorgangs also sehr schnell erreicht.
Auch im DLG-Prüfmodul „Handhabung, Bedienung und Wartung“ hat das VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit den VOGELSANG ExaCut ECQ-Exaktverteilern überzeugt. Die Zugänglichkeit zu den Wartungsstellen ist hervorragend und die durchzuführenden Tätigkeiten können in aufrechter Körperhaltung ausgeführt werden. Die Arbeitsschritte sind einfach und es ist kein Spezialwerkzeug erforderlich. Das Auswechseln der Schneidwerkzeuge im Verteilerkopf kann mit einem vergleichsweise geringen Zeitbedarf durchgeführt werden.
Aufgrund der vorliegenden Ergebnisse wird dem VOGELSANG BlackBird Schleppschuhgestänge mit den VOGELSANG ExaCut ECQ-Exaktverteilern das Prüfzeichen DLG-ANERKANNT für die Prüfmodule „Funktionalität und Arbeitsqualität“ und „Handhabung, Bedienung und Wartung“ verliehen.
Hersteller und Anmelder
Vogelsang GmbH & Co. KG
Holthöge 10-14
49632 Essen/Oldenburg
Prüfungsdurchführung
DLG TestService GmbH,
Standort Groß-Umstadt
Die Prüfungen werden im Auftrag des
DLG e.V. durchgeführt.
DLG-Prüfrahmen
Gülleapplikationstechnik (Stand 05/2018)
Fachgebiet
Landwirtschaft
Bereichsleiter
Dr. Ulrich Rubenschuh*
Prüfingenieur(e)
Dr. Ulrich Rubenschuh
Mitglieder der zuständigen DLG-Prüfungskommission „Düngetechnik“
Prof. Hans W. Griepentrog, Universität Hohenheim
Prof. Nils Fölster, Hochschule Osnabrück
Prof. Bernd Scheufler, Hochschule Osnabrück
Dr. Harm Drücker, Landwirtschaftskammer Niedersachsen
Dr. Horst Cielejewski, Landwirtschaftskammer Nordrhein-Westfalen
Dr. Fabian Lichti, Landesanstalt für Landwirtschaft Bayern
Peter Seeger (Landwirt), Otzberg
Frank Reith (Landwirt), Groß-Umstadt
Sven Schneider (Landwirt und Lohnunternehmer), Brensbach
* Berichterstatter
Kontakt
DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel
DLG TestService GmbH Standort Groß-Umstadt
Max-Eyth-Weg 1
64823 Groß-Umstadt
E-Mail: Tech@DLG.org
Tel: +49 69 24 788-600
Fax: +49 69 24 788-690