Joachim Behrens Scheessel Silofolie trilen® 400
Das Prüfzeichen
Der DLG-Qualitätssiegel-Test ist die umfassende Gebrauchswertprüfung der DLG nach unabhängigen und anerkannten Bewertungskriterien für landtechnische Produkte. Der DLG-Qualitätssiegel-Test bewertet neutral die wesentlichen Merkmale des Produktes von der Leistungsfähigkeit und Tiergerechtheit über die Haltbarkeit bis hin zur Arbeits- und Funktionssicherheit. Diese werden auf Prüfständen sowie unter verschiedenen Einsatzbedingungen genauso geprüft und bewertet wie die Bewährung des Prüfgegenstands bei einer praktischen Erprobung im Einsatzbetrieb. Die genauen Prüfbedingungen und -verfahren, wie auch die Bewertung der Prüfungsergebnisse werden von den jeweiligen unabhängigen Prüfungskommissionen in entsprechenden Prüfrahmen festgelegt und laufend auf den anerkannten Stand der Technik sowie den wissenschaftlichen Erkenntnissen und landwirtschaftlichen Erfordernissen angepasst. Die Prüfungen erfolgen nach Verfahren, die eine objektive Beurteilung aufgrund reproduzierbarer Werte gestatten. Die erfolgreiche Prüfung schließt mit der Veröffentlichung eines Prüfberichtes sowie der Vergabe des Prüfzeichens ab.
Der DLG-Qualitätssiegel-Test umfasste technische Messungen im Labor. Die Prüfgrundlage war der DLG-Prüfrahmen für regeneratfreie und regenerathaltige Silofolien aus Polyethylen niederer Dichte (PE-LD) mit und ohne Sperrschichten, Stand November 2016.
Andere Kriterien wurden nicht untersucht.
Beurteilung – kurz gefasst
Die hier geprüfte Silofolie trilen® 400 wurde im DLG-Qualitätssiegel-Test im Labor auf mechanische, physikalische, chemische und Alterungseigenschaften untersucht.
Tabelle 1: Ergebnisse im Überblick
| DLG-Qualitätsprofil | Anforderung | Bewertung* |
| Folienabmessungen | ≥ Nennlänge, ≥ 98% Nennbreite | ✓ |
| Foliendicke | 0,076 ≤ d ≤ 0,084 mm | ✓ |
| Materialbeschaffenheit | gleichmäßig eingefärbt, frei von Schlieren und Poren | ✓ |
| Reißkraft im Neuzustand | längs, quer, über Falten: ≥ 25 N/cm | ✓ |
| Reißdehnung im Neuzustand | längs, quer, über Falten: ≥ 400 % | ✓ |
| Reißfestigkeit im Neuzustand | längs, quer, über Falten: ≥ 17 MPa | ✓ |
| Durchstoßfestigkeit im Neuzustand | Einhaltung der Herstellerdeklaration | ✓ |
| Reißdehnung quer nach Säurelagerung | Minderung: ≤ 15 % | ✓ |
| Reißfestigkeit quer nach Säurelagerung | Minderung: < 10 % | ✓ |
| Reißdehnung quer nach Alterung (Bewitterung) | > 350 %; Minderung bezogen auf Neuzustand: < 30 % | ✓ |
| Maßänderung nach Warmlagerung nach Alterung | längs: ≤ 2 % / quer: < 2 % | ✓ |
| Sauerstoffdurchlässigkeit bei 0,2 bar | < 250 cm³/(m² · d) | ✓ |
* Bewertungsbereich: Anforderung erfüllt (✔) / Anforderung nicht erfüllt (X)
Das Produkt
Beschreibung und Technische Daten
Weiße Silofolie aus Polyethylen niederer Dichte (PE-LD), uv-stabilisiert, Nenndicke 125 µm. Die Rollen sind mit einer Schutzfolie umhüllt. Dadurch sollen Transportschäden vermieden werden.
Tabelle 2: Technische Daten (Firmenangaben)
| Hauptabmessungen | |
| Nenndicke | 125 µm |
| Länge | 25, bis 400 m |
| Breite | 4 bis 20 m |
| Faltung | 8-fach |
Weitere Breiten und Längen auf Anfrage erhältlich.
Die Methode
Eignung
Die Eignung der Silofolie wurde anhand der Laborergebnisse beurteilt.
Folienabmessungen
Die Länge und Breite der Silofolie werden mit einem kalibrierten Bandmaß ermittelt.
Foliendicke
Die Foliendicke wird nach DIN 53370:2006-11, Methode P bei + 23 °C (bei Regeneratfolie bleiben die Stippen unberücksichtigt), gemessen.
Materialbeschaffenheit
Es wird optisch überprüft, ob die Folie eine gleichmäßig deckende Einfärbung hat und frei von Schlieren und Poren ist.
Festigkeit
Wichtige Kenngrößen für die Festigkeit einer Silofolie sind die Reißkraft (je cm Folienbreite), die Reißfestigkeit (bezogen auf den Querschnitt des Probekörpers) und die Reißdehnung (Dehnung des Probekörpers bis zum Reißen).
Reißkraft, Reißdehnung und Reißfestigkeit werden längs, quer und über Falten nach DIN EN ISO 527-3: 2003-07 bei +23 °C, Prüfgeschwindigkeit 500 mm/min, Probekörper Typ 2, Verformungsmessung zwischen Messmarken, im Neuzustand und nach Säurelagerung gemessen.
Säurelagerung: 10 Tage Lagerung in Mischsäure aus 3 % Milch-, 1,5 % Essig-, 0,5 % Buttersäure.
Die Durchstoßfestigkeit der Folie wird in Fläche und Falte in Anlehnung an DIN EN ISO 7765-1:2004-10, Verfahren A durchgeführt. Hierbei werden die vom Hersteller angegebenen Werte überprüft.
Alterungsverhalten/Witterungsbeständigkeit
Die Bewitterung des Materials wird mit Xenon Bogenlampen nach DIN EN ISO 4892-2, Verfahren A, Gleichlauf mit Bewässerung 102/18 bis 2000 MJ/m², Schwarzstandard-Temperatur 60 ±3 °C, relative Luftfeuchte 65 ±3 %, EUV = 60 W/m2 durchgeführt. Danach wird die Reißdehnung nach DIN EN ISO 527-3: 2003-07 in Querrichtung gemessen.
Maßänderung nach Warmlagerung
Die Maßänderung wird nach DIN 53377:2007-10 Maßänderung nach 1/2-stündiger Lagerung in
+80 °C Warmluft untersucht.
Gasdurchlässigkeit
Die Gasdurchlässigkeit wird nach DIN 53380-3:1998-07 mit Sauerstoff bei +23 °C/0,2 bar, untersucht.
Kontinuierliche Überwachungsprüfung
Die Produktqualität wird nach der Prüfungsordnung jährlich durch eine DLG-Überwachungsprüfung kontrolliert. Darüber hinaus ist der Hersteller zu Maßnahmen der Eigenkontrolle bei der Produktion verpflichtet.
Testergebnisse im Detail
Eignung
Die Silofolie trilen® 400 ist zur Silageabdeckung geeignet.
Folienabmessungen
Die gemessenen Folienabmessungen entsprachen in Folienlänge und Folienbreite der Deklaration.
Foliendicke
Als Mittelwert für die Foliendicke wurde 0,129 mm ermittelt. Der gemessene Kleinstwert betrug 0,121 mm und der gemessene Größtwert betrug 0,136 mm.
Damit wurden die Anforderungen an den Mittelwert für die Foliendicke erfüllt und die zulässigen Abweichungen vom Mittelwert wurden eingehalten.
Materialbeschaffenheit
Die Folie war gleichmäßig deckend eingefärbt, frei von Schlieren und Poren.
Festigkeit
Im Neuzustand
Die Reißkraft betrug längs 28,7 N/cm, quer 29,7 N/cm und über Falten 25,2 N/cm (Mindestwert jeweils 25 N/cm). Unter Berücksichtigung der Foliendicke ergab sich daraus eine Reißfestigkeit längs von 21,1 MPa , quer von 23,0 MPa und über Falten 19,4 MPa (Mindestwert jeweils 17 MPa).
Die Reißdehnung lag längs mit 413 %, quer mit 647 % und über Falten mit 574 % über dem geforderten Mindestwert von 400 %. Die Folie erfüllte somit die Anforderungen.
Nach Säurelagerung
Nach zehntägiger Lagerung in einer Mischsäure (3 % Milch-, 1,5 % Essig- und 0,5 % Buttersäure) betrug die Minderung der Reißfestigkeit quer 2,7% (zulässig <10 %); die Minderung der Reißdehnung quer betrug 2,1 % (zulässig <15 %). Die Säurebeständigkeit war somit gegeben.
Durchstoßfestigkeit
Bei der Überprüfung der Durchstoßfestigkeit in Fläche und Falte werden die vom Hersteller angegebenen Werte Fläche > 400 g und Falte > 200 g erreicht.
Alterungsverhalten/Witterungsbeständigkeit
Nach Simulation einer einjährigen natürlichen Freibewitterung mit 2000 MJ/m², betrug die Reißdehnung quer 639 % (Mindestwert 350 %), d.h. entspricht einer Reißdehnungsminderung von 1,2 % (zulässig 10 %) bezogen auf den Neuzustand. Die Witterungsbeständigkeit war somit gegeben.
Maßänderung nach Warmlagerung
Die Maßänderungen nach Warmlagerung bei 80 °C Warmluft lagen längs mit -1,5 % und quer mit +0,5 % unter dem zulässigen Grenzwert von < 2 %. Die Temperaturbeständigkeit war damit gegeben.
Gasdurchlässigkeit
Die Sauerstoffdurchlässigkeit bei 0,2 bar war mit 243 cm³/(m² · d)) geringer als der zulässige Höchstwert 250 cm³/(m² · d).
Fazit
Die im vorliegenden DLG-Qualitätssiegel-Test geprüften Kriterien bewerten auf Basis von Laboruntersuchungen die mechanischen, physikalischen, chemischen und Alterungseigenschaften der Silofolie trilen® 400. Die geprüfte Silofolie trilen® 400 hat die Anforderungen des Prüfrahmens hinsichtlich der untersuchten Kriterien erfüllt.
Anmelder und Prüfungsdurchführung
Hersteller und Anmelder
Joachim Behrens Scheessel GmbH,
Celler Straße 60,
27374 Visselhövede
Kontakt:
Telefon +49 (0)4262 2074-0,
Fax +49 (0)4262 3009819,
service@jbs.gmbh ,
www.jbs.gmbh
Prüfungsdurchführung
DLG e.V.,
DLG TestService GmbH, Standort Groß-Umstadt
Die Prüfungen werden im Auftrag des DLG e.V. durchgeführt.
DLG-Prüfrahmen
DLG-Qualitätssiegel-Test „für regeneratfreie und regenerathaltige Silofolien aus Polyethylen niederer Dichte (PE-LD) mit und ohne Sperrschichten“,
Stand November 2016
Fachgebiet
Betriebsmittel
Projektleiter
Dr. Ulrich Rubenschuh
Prüfingenieur
Dr. Harald Reubold *
Spezialuntersuchungen
SKZ-Testing GmbH, Friedrich-Bergius-Ring 22, 97076 Würzburg
Kunststoff-Zentrum in Leipzig GmbH, Erich-Zeigner-Allee 44, 04229 Leipzig
DLG-Prüfungskommission
Stefan Wolf, 63110 Rodgau Weiskirchen
Annette Jilg, LAZBW Aulendorf, 88326 Aulendorf
Karsten Bommelmann, AG FUKO, 30916 Isernhagen Willi Schüler, 64395 Brensbach Wallbach
Dr. Klaus Hünting, VBZL Haus Riswick, 47533 Kleve
Dipl.-Ing. Udo Dengel, SKZ-Testing GmbH, 97076 Würzburg
* Berichterstatter
Kontakt
DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel • DLG TestService GmbH Standort Groß-Umstadt • Max-Eyth-Weg 1 • 64823 Groß-Umstadt • Tel: +49(0)69/24 788-600 Fax: +49(0)69/24 788-690 • tech@DLG.org